硅pu材料，具有很好的抗老化性能，齊翔體育在生產制造過程中，通過科學技術合理摻入了防氧化防腐蝕防紫外線防老化材料，所以，鋪裝硅pu塑膠體育場地后，終年暴露在日光和風、雨水情況下，仍能保持它的原有性能。但由于抗老化材料，費用昂貴，在配制過程中，一旦用量不足，將會影響體育場地的使用壽命。硅pu材料還具備環保性能。隨著國家及人們對環保理念觀念日益提高，低碳綠色產品也將應運而生。硅pu材料在施工過程中以水為反應劑無需添加的苯醇類輔劑，除木地板外硅pu材料，清潔、無菌，優于任何一種體育場地面層。而采用木地板同樣是傷害地球的一種選擇。 齊翔體育熱情服務，確保產品質量無后顧之憂。泰安專業塑膠場地報價

    塑膠球場網球場是專業比賽的標準場地，這種高科技的球場在近年使用是非常的，而這種場地有著傳統網球場所不能比擬的優勢特點。塑膠球場網球場一般的厚度都是4mm的，由于其材料的彈性等都是一般材料所不能夠比擬的，對于運動的運動也能夠起到很好的保護作用，在專業比賽和健身方面都可以。而塑膠球場網球場也具有著很多的特點；彈性非常好，耐磨，色彩美觀好看。齊翔體育告訴您在網球的維護方面都是非常的簡單的，塑膠球場網球場場地平整和均勻，運動不受氣候的影響，而這樣的球場對于球的彈性和運動員的腳步彈性都是非常好的，這樣的優勢在比賽中很大的程度上會提高運動員們的比賽成績，而且塑膠球場網球場還能夠在運動中受傷的程度**的減少，對于青少年的發展也是很有利的。 泰安專業塑膠場地報價齊翔體育技術力量雄厚，工裝設備和檢測儀器齊備，檢驗與實驗手段完善。

    塑膠球場如果平時不注重保護工作的話，隨著使用時間的增加，球場邊緣很容易破損。一旦出現破損就需要及時進行修復，那么塑膠籃球場維護翻新都有什么講究呢?齊翔體育現身說法。季節性維護應每年舉行兩次，建議不要直接用水管沖刷整個塑膠籃球場地。而是使用高壓水沖洗，即用帶有高壓設備的拖把進行徹底的清洗。不要隨便在塑膠籃球場上使用塑料化學品。需要時用來更新繪制線條和標志。除去塑膠籃球場的積雪，強烈建議用掃帚清掃。塑膠籃球場的使用壽命由其質量、使用及保養水平所決定。總的說，標準的塑膠籃球場場地在不斷使用8～10年后就需要翻修。維修的時候必須要用新材料完全換區用壞的塑膠面，再對壞的場地部分進行更新。在場地完全維修后，要重新作標志。塑膠籃球場施工后場地的某個部分的更新完成后，就應該決定是否需要進行一次的重新標志。

由于人們運動意識的加強和自我保護意識的提高，因此對于籃球場地面的要求也提高了。人們不再滿足于水泥地面的場地，因為水泥地面雖然不用保養，但是運動性能沒有硅PU場地那樣好，不能很好地對運動員起到保護的作用。對高質量專業硅PU藍球場施工的要求也隨之提高，是人們生活水平提高，追求更加舒適的專業運動體驗體現。

那么建設一個室內的硅PU籃球場需要經過哪些程序階段，或者需要注意哪些施工注意事項？下面有齊翔體育來為你介紹PU藍球場施工。

硅PU籃球場的施工需要經歷有瀝青地基——基礎處理——彈性層施工——加強層施工——面層處理——劃線六道工序，而且每一步都有具體的要求，整個過程都要嚴格執行相關標準才能保證建立是一個標準專業的硅PU籃球場。這樣才能體現一個專業的運動場地施工隊伍的追求。 齊翔體育不斷從事技術革新，改進生產工藝，提高技術水平。

    傳統的田徑跑道采用的都是橡膠跑道，橡膠跑道聚氨酯等化工原料制成，傳統的工藝是將跑道的面層和底層進行分開加工，然后進行粘膠固化，完成跑道生產，如此面層和底層的結合性能不好，透氣性不好，在雨雪天氣，雨水滲入跑道會溶解粘膠，影響跑道的使用壽命；且原生產方式需要硫化，會有環境污染的影響，且連續生產困難技術實現要素：本發明旨在提供一種橡塑跑道的加工工藝，將跑道的面層和基層在同一工藝中進入模具同時加工，定型前采用統一的定型輥進行定型，在此基礎上同時進行風干裁剪完成加工，如此可以保證跑道的面層和底層結合順利，提高跑道的使用壽命；無須在進行硫化，無環境影響問題。為解決上述問題，本發明提供的一種橡塑跑道的加工工藝采用了如下技術方案：一種橡塑跑道的加工工藝，其工藝步驟如下：步，底層原料和面層原料分別進行上料；第二步，將底層原料和面層原料分別進行螺桿塑化；第三步，將底層原料和面層原料分別進行多孔分離；第四步，將分離后的底層和面層同時送入雙層模具，進行結合定型；第五步，采用雙輥壓花對模具中的產品進行壓花定型；上下輥一起壓花，有效結合面層和底層；第六步，壓花后的產品進行水冷定型，冷卻后的產品形成需要的跑道外形。齊翔體育的行業影響力逐年提升。泰安專業塑膠場地報價

齊翔體育嚴格控制原材料的選取與生產工藝的每個環節，保證產品質量不出問題。泰安專業塑膠場地報價

目前較常用的塑膠運動場地成形加工方法有壓制成形、注射成形、擠壓成形、擠出成形、真空成形、吹塑成形、澆鑄成形、粉末冶金法成形、氣動與液壓成形等，現介紹幾種主要的成形加工方法。

1、模壓成形

模壓成形又稱壓制成形等，是將松散狀的固態物料放入到預熱的模具中，通過加熱和加壓方法使它們逐漸軟化熔融，然后根據模腔形狀進行流動成形，經一定時間后卸壓、啟模即得到制品(塑件)的過程。

模壓成形主要用于熱固性塑料，如酚醛、環氧、有機硅等的壓縮成形。模壓成形設備、模具和生產過程控制較為簡單，并易于生產大型制品，但生產周期長，效率低，難以成形厚壁制品及形狀復雜的制品。

2、注射成形

注射成形也稱注塑成形，是將原料先在注射機料筒內預熱至塑料的流動溫度，然后以較大壓力和較高速度將其注入到較低溫度的模具模腔內，并固化而得到各種塑件的方法，注射成形是熱塑性塑料成形的一種重要方法。該方法也可用于某些熱固性塑料。注射成形的優點是：成形周期短，能一次成形外形復雜、尺寸精確的塑件，生產效率高，易于實現自動化生產。其產品占目前塑件生產的30%左右。但注射成形的設備價格及模具制造費用較高，不適合單件及批量較小的塑件生產。 泰安專業塑膠場地報價

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