按密封條的截面形狀分類，可分為實心芯產品（圓形，正方形，扁平截面形狀），空心產品和復合產品等類型。其中，復合密封條多用于木鋁復合門窗及國外系統門窗用。對于橡膠密封條的截面設計至關重要，首先是密封唇的形狀和大小設計，密封唇的兩側應相同，大小適當的力應從結構的兩側接觸；截面唇緣的長度和厚度應適當，太厚，太長都會使匹配結構的阻力大，太薄，太短會導致匹配結構不能很好的引導和密封，振動，噪音，雨水滲漏現象;第二個是設計截面底部的形狀和尺寸，在安裝槽截面上有一個凸起，其作用是組裝導向槽，因此，截面底部應設計出相應的結構，易于加載，并可以利用密封條本身在凹槽中的彈性粘合，防止其脫落；最后，外邊緣的形狀和大小為改善外觀，所有外表面的零件都應緊密貼合。凌志硅橡膠條符合GB/T 20285-2006《材料產煙毒性危險分級》標準規范。彈性密封膠條

在幕墻應用中，除了龍骨型材必須使用幕墻膠條外，針對幕墻開啟扇部位，門窗膠條就能滿足使用。在口型、強度和老化性能方面，凌志硅橡膠條的優勢得以充分展現。在系統門窗、復合門窗應用中，各種形態硅橡膠條（如實心、發泡、軟硬共擠）憑借不同口型輕松勝任各類靜態及動態密封。如：玻璃兩側密封、框扇之間密封、鶴形條密封、轉角密封等。在防火門窗應用中，阻燃、陶瓷化和遇火膨脹硅橡膠條不僅滿足各類密封，同時在遇火時可以防高溫火焰、隔熱，有效減緩背火面的升溫速率，從而提升防火系統整體性能。浙江有機硅密封膠條生產企業密封膠條盡量整條使用，窗轉角處的膠條應剪成45°角，且邊緣要保持相連，以防止膠條收縮時轉角處出現開口。

密封條的發展史與門窗行業的發展是有很大關聯的，兩者的更新換代維持著幾乎一致的節奏，同發展、共進步。早在上個世紀90年代，我國大范圍鋁合金門窗的普及帶來了密封的天然膠條時代，這種膠條不僅制造成本低，而且制造的起步門檻也低。但是由于天然膠條會隨著使用時間的延長，各種斷裂、變硬等狀況發生，隨后國家宣布了對鋼門窗的禁令，天然膠密封條也隨之淡出了市場。目前，市面上常見的門窗密封條，主要應用于塑鋼門窗、鋁合金門窗、木門窗等建筑裝飾門窗這一類，常見的材料有三種，分別是三元乙丙、硅橡膠和PVC。

  密封條可將一種東西密封，使其不容易打開，以此起到減震、防水、隔音、隔熱、防塵、固定的作用。密封條的應用非常廣，種類也非常多，根據材質不同，使用環境的不同，設計要求不同，工藝不同，可以有很多種分類。按材質分類，密封條有橡膠的，金屬的，塑料的等多種材質，市場80%的密封條主要由橡膠，硅膠和塑料制成。橡膠類密封膠條種類也有很多，有天然橡膠（NR）、三元乙丙橡膠（EPDM）、氯丁膠（CR）、丁苯橡膠（SBR）、丁腈橡膠（NBR）、聚氨酯橡膠（UR）。硅膠密封膠條根據使用特性，有密實膠、海綿膠和發泡三種內部結構。熱塑性彈性體類（TPE）密封膠條是一種兼有塑料和橡膠特性，在常溫下顯示橡膠的高彈性，高溫下又能塑化成型的高分子材料。熱塑性硫化膠（TPV）密封膠條主要由二部分組成，一是塑料作為連續相，二是橡膠作為分散相。聚氯乙烯（PVC）密封膠條主要成分為聚氯乙烯，另外加入增塑劑等其他成分來增強其耐熱性、韌性、延展性等。表面涂層材料一種是膠條與鋼帶、鋼絲編織帶、TPE、絨布、植絨、PU涂層、有機硅涂層等復合，一種是在密封條的表面涂布聚氨酯、有機硅、聚四氟乙烯等物質，以代替傳統工藝的表面植絨。門窗及幕墻用戶特別關心的問題，無疑就是使用過程中硅橡膠條的質量。

硅膠模壓生產比較麻煩的在于產品效率比擠出的偏低，所以成本偏高，且在生產過程中很多硅膠密封圈的密封性能會受到分模線影響，產品硬度偏低，從而會出現分模線破裂現象，這些不良原因源于模壓生產時的管控方法以及產品的質量要求，其次對于密封硅膠條廠家來說，高溫硫化成型工序主要的難點在于產品的大小和厚薄度，如產品尺寸太大或者直徑較大，那么造成的加工時間更長，效率更低，并且尺寸太大會導致產品不熟，無法正常硫化成型。凌志硅橡膠密封條給您帶來高體驗的密封解決方案。硅橡膠密封膠條廠家現貨

凌志硅橡膠條符合JG/T 488-2015《建筑用高溫硫化硅橡膠密封件》標準規范。彈性密封膠條

2018年經行業統計，硅橡膠密封制品的用量遠遠超出了其他材質密封制品，而硅膠密封條的使用量略次于密封膠水的用量，在機械電子行業，土木建筑行業當中，硅橡膠的使用需求遠遠超出了您的想象，在使用過程中硅膠密封條可以在不同的行業領域中使用，它主要取到取到防塵，防水，密封，緩沖以及固定減震等作用，所以產品對于質量品質的管控以及注意事項還是有必要熟知。針對硅橡膠密封條，它的生產工藝分為兩種，不同的產品尺寸選擇不同的加工工藝，在加工過程中擠出工藝占據多數，不過一些小型電子產品以及密封管條通常就選擇模壓工藝制作，而不同的工藝有不同的注意問題事項。彈性密封膠條