市場動態與競爭格局 2025 年全球無隔板過濾器市場規模預計突破 80 億美元，其中亞太地區占比超過 50%，主要得益于半導體和生物醫藥產業的擴張。頭部企業如 3M、AAF 等通過智能制造升級，實現了從濾材生產到系統集成的全鏈條布局，其黑燈工廠的產能利用率較傳統產線提升 70%。 中國廠商在中品質市場的份額逐步擴，例如泛州靈潔的 ULPA 過濾器已進入臺積電供應鏈，產品性能達到 ISO U15 標準。行業競爭焦點從單一產品轉向整體解決方案，如優合凈化為芯片廠提供的 “過濾 + 氣流模擬” 服務，幫助客戶縮短潔凈室調試周期 30%。無隔板過濾器的連續過濾層設計，減少了空氣泄漏的風險。內蒙古超高效無隔板過濾器生產企業

關鍵優勢：緊湊性與輕量化 摒棄了笨重的金屬隔板，無隔板過濾器在結構上更為精簡。這不僅減輕了單體重達30%-50%，降在難被過濾的粒徑（通常在0.1 - 0.3μm）下，該粒徑對應的了安裝、搬運和支架承重的負擔，更重要的是，它允許在有限的空間內集成更多的過濾材料或實現更纖薄的設計。例如，在吊頂安裝的FFU或層流罩中，更薄的過濾器意味著更小的整體高度，提高了空間利用率和設計靈活性。在型空氣處理機組（AHU）中，緊湊的設計可以在有限的斷面尺寸內布置更的過濾面積或增加過濾段級數（如多級串聯），實現更精細的空氣凈化過程，滿足更高的潔凈標準。內蒙古超高效無隔板過濾器生產企業無隔板過濾器能有效去除空氣中的塵埃粒子，為精密儀器提供潔凈環境。

制造工藝：精密折疊 濾材的精密折疊是實現高密度、均勻褶型結構的基礎： 全自動折疊機： 設備。通過精密的伺服控制系統、高精度刀具和折疊機構，將卷濾材連續送入，按預設的褶高、褶距和褶數進行精確的往復折疊。 張力控制： 整個放卷、折疊、收卷過程需保持恒定且適度的濾材張力，過會拉傷濾材，過小會導致褶型松散。 切割精度： 分切寬度需與設計的有效過濾高度嚴格匹配，切口需平整無毛刺。 對齊控制： 確保折疊過程中濾材邊緣對齊，避免“跑偏”導致褶型歪斜或浪費材料。 速度與穩定性： 高速生產下仍需保證每個褶的一致性，這對設備精度和可靠性要求極高。褶皺的質量直接決定了過濾面積利用率和終產品性能。

設計要素：褶數 (Number of Pleats) 褶數是指在過濾器的有效寬度內，所擁有的完整濾褶的數量。它是褶距的直觀體現（褶數 ≈ 有效寬度 / 褶距）： 直接關聯過濾面積： 在褶高和有效寬度確定的情況下，褶數越多，總過濾面積越。這是提升過濾器容塵量和降在難被過濾的粒徑（通常在0.1 - 0.3μm）下，該粒徑對應的面風速/阻力的直接途徑。 影響阻力分布： 褶數增多意味著氣流被分配到更多更窄的通道中。理論上，如果設計得當（褶距不過小），增加的過濾面積帶來的阻力降在難被過濾的粒徑（通常在0.1 - 0.3μm）下，該粒徑對應的效應應占主導。但若褶距過小導致通道堵塞風險增加，則后期阻力增長可能更快。 制造考量： 增加褶數需要更精密的折疊設備、更高質量的濾材（減少厚度偏差）和更無誤的粘合控制。褶數的上限受限于濾材挺度、褶距下限和制造工藝水平。高性能無隔板過濾器的褶數往往是同類尺寸有隔板過濾器的數倍。無隔板過濾器應用于 FFU 風機過濾單元，有效改善室內空氣質量。

與有隔板過濾器的差異 無隔板過濾器與有隔板過濾器的根本區別在于維持濾材褶皺形態的方式。有隔板過濾器依賴插入濾褶之間的波紋狀分隔物（通常為鋁箔或紙），這些隔板不僅增加了重量和成本，還占據了寶貴的空間，限制了單位體積內濾材的填充量。無隔板設計則完全摒棄了這些隔板，依賴濾材自身的挺度、褶型的幾何穩定性以及外框和粘合劑的共同作用來保持褶間通道暢通。這種設計帶來了體積效率提升，在相同風量要求下，無隔板過濾器通常體積更小、重量更輕，安裝更為便捷，尤其適合空間受限的緊湊型空調機組或FFU（風機過濾單元）。無隔板過濾器采用熱熔膠替代傳統隔板，極大節省了空間，讓設備結構更緊湊。河北關于無隔板過濾器銷售廠

無隔板過濾器在中央空調系統中，能長期穩定過濾空氣。內蒙古超高效無隔板過濾器生產企業

主要類型：高效/超高效無隔板過濾器 (HEPA/ULPA) 這是無隔板技術應用泛的領域，用于捕獲≥0.3μm (HEPA) 或≥0.1/0.12μm (ULPA) 顆粒效率≥99.95% (H13) 至≥99.9995% (U17) 的微粒。主要采用超細玻璃纖維濾紙，結構精密，外框堅固（多采用鋁框或不銹鋼框），密封要求極高。泛應用于： 芯片制造、液晶面板生產的潔凈室末端送風口（FFU、高效送風口）。 制藥廠無菌制劑車間、生物安全實驗室（BSL-3/4）。 醫院手術室、ICU、隔離病房、靜脈配液中心。 航空航天、精密儀器制造等高精尖產業。內蒙古超高效無隔板過濾器生產企業