在將導軌固定在一個平面上或進行類似安裝時，如果不加注意，而從導軌中部開始安裝，由于安裝螺栓與安裝孔之間存在的摩擦，很容易造成導軌的微小 S 變形。NSK建議您如上圖所示，從遠端向近端順序安裝。剛才被緊固的導軌這時可以作為基準軌為使用了。調整兩根軌的間距，同時用一個游標卡尺或其它精密量具測量兩個端點間距，直到其相等為止。在導軌兩端各暫時擰上一個螺栓。如圖所示：將滑臺固定在剛才緊固安裝的導軌滑塊 1 和 2 上，然后將調整軌上的滑塊 3 放置在**左端，將用螺栓緊固。將滑塊 3 滑到右端后，將滑臺緊因在滑塊 4 上。將滑臺移到導軌一端，然后用力矩扳手依次擰緊導軌上的安裝螺栓，同時檢查由于摩擦產生的導軌位移。按照這樣的方法依次將導軌各安裝孔擰緊。如果導軌以不當的方式存放，會引起直線導軌的 彎曲變形。L1W272000L導軌NTN經銷商
綜上所述，直線導軌的安裝并不是一件很復雜的事情，比較好能夠在安裝導軌的同時對每個區間進行測定，以解除在機械組裝完成后，再重新分解裝配所帶來的不必要麻煩。 實際上各個機床生產廠家，已把此安裝方法作為基本，再加上符合自己公司的測定方法，所以直線導軌的安裝上對性能基本上沒有問題。 至于其它關于 NSK 直線導軌的任何問題，請直接向 NSK **處聯系。有兩種方法可以對一般產業機械用導軌進行安裝。一種同在機床上安裝一樣，在基臺上有安裝基準面，用來精確水平方向安裝。另一種沒有此種基準面，這一部分的安裝說明是針對第二種的。L1H300400導軌NTN代理無電解鍍鎳即使形狀復雜，也可以使鍍膜膜厚均勻。
在絲杠軸和螺母之間裝入滾珠而進行轉動的單元就是滾珠絲杠。由于滾珠需要無限循環，所以至少由絲杠軸、螺母、滾珠以及循環部件等 4 大零部件構成。由此結構產生的功能如下所述。①運動的變換：由旋轉運動變為直線運動（正運轉）和將直線運動高效率的變為旋轉運動（反運轉）。②力的放大：將小的旋轉力（力矩）放大成為大的推力。③定位：能夠精確地確定直線方向的位置。此方式的構造是在螺母端部沿絲杠螺紋槽切線方向平滑地將滾珠掬起，并通過設在螺母內部的貫通孔循環的方式將在螺母的**掬起滾珠的方式稱為中部導流式
所有的螺栓擰緊后再用千分表從導軌一端滑到另一端，確保導軌的直線度。如圖所示，在調整軌的兩個滑塊上放置千分表。邊讀表邊將調整軌的螺栓從一端開始依次擰緊。 這樣，NSK 直線導軌的直線度就可以通過手工安裝方式被很容易的保證了。 為了保證滑臺的穩定性，我們建議給予安裝精度量化保證。作為本手冊的***一部分，為了比較大限度的保持直線導軌的精度，本節將介紹最大允許安裝誤差。 我們建議組裝誤差 e1 和 e2 不超過下表所示值。如果誤差值比表中所列小，在使用當中是不會造成問題的。當然，安裝誤差應該在可以做到的范圍內控制到**小。用油石或者其它類似石塊去除機器安裝表面上的毛刺或粗糙之處。
根據以上公式，建議將預緊負載設為比較大軸向負載的 1/3 左右。此外，即使在預緊為比較大軸向負載的 1/3 左右的情況下，若超過 Ca 的 10%，就會對壽命及發熱產生不良影響，所以請將比較大預緊負載的標準設為 0.1Ca。圖 6.3 所示的是有預緊時的滾珠絲杠和無預緊時的滾珠絲杠的彈性位移曲線。當施加了相當于預緊負載 3 倍的軸向負載時，有預緊時的滾珠絲杠與無預緊時的滾珠絲杠相比，其位移為后者的 1/2。通過預緊負載 Fa0，螺母 A、B 在預先已有 δa0 彈性位移的情況下組合。在此狀態，如對螺母 A 施加外部負載 Fa，則圖 6.2 所示的螺母 A、B 的彈性位移δa、δb 可以分別由以下公式得出：δa ＝ δa0 ＋ δa1δb ＝ δa0 - δa1 這時對螺母 A、B 施加的負載分別為：FA ＝ Fa0 ＋ Fa - Fa′FB ＝ Fa0 - Fa將螺母外徑面及螺母座內徑等配合面擦拭干凈，安裝滾珠絲杠。L1H300400導軌NTN代理
LY 系列，這一系列的導軌已普遍使用于機床行業。L1W272000L導軌NTN經銷商
《靜態極限負載的計算示例》計算圖 2.2 條件下的滾珠軌道靜態極限負載?！词褂脳l件〉螺母形式 DFT4010-5基本額定靜負載 C0a ＝ 137 000 (N)（參見尺寸參數表）靜態極限負載系數 fs ＝ 2（普通工作狀態下沒有振動沖擊。）〈計算內容〉根據公式（6）、滾珠溝槽部的極限負載 P0 P0 ＝ C0afs＝ 137 0002 ＝ 68 500(N)《屈服負載的計算示例》計算圖 2.2 條件下極限應力的負載?！词褂脳l件〉螺母形式 DFT4010-5絲杠軸底徑dr ＝34.4(mm)（參見尺寸參數表）〈計算內容〉由公式 4 得出、P ＝ 1.15dr2×102＝ 1.15×34.42×102 ＝ 136 086(N)計算結果：極限負載 P ＝ 136 000NL1W272000L導軌NTN經銷商