1．起動摩擦小且工作摩擦合適。2。能承受徑向和軸向聯合載荷．8．對潤滑的中斷不敏感．4．無自激失穩現象。5．低溫起動容易。在合理的范圍內，改變載荷、轉速和工作溫度對球軸承的良好性能只有很小的影響。下列特性則使球軸承不如流體膜軸承合乎需要。1．有限疲勞壽命的變化大．2．所需的徑向空間較大．3．阻尼能力低。I．噪聲水平較高。 ·6．對中要求較嚴格。6．成本較高．照上述特性，活塞式發動機通常采用流體膜軸承，而噴氣式發動機幾乎只用球軸承。各種型式的軸承都有其特有的優點，在給定的應用場合，應當仔細選擇**合適的軸承型式。英國工程科學數據組織(ESDU 1965年，1967年)曾為選擇軸承這個重要問題提供了有用的準則。按其部件（套圈）能否分離分為可分離軸承和不可分離軸承。響水質量軸承廠家現貨

滾子軸承對于軸承的偏斜**為敏感，這類軸承在偏斜狀態下的承載能力可能低于球軸承。因此在軸剛度和軸承座孔的支撐剛度較低的時候，或有較大偏轉力矩作用時，應盡量避免使用這類軸承。 [1]軸承安裝和拆卸在軸承座沒有剖分面而必須沿軸向安裝和拆卸零部件的時候，應優先選用內外圈可分離的軸承（如N0000、NA0000、30000等）。潤滑對于軸承具有很重要的意義，軸承中的潤滑劑不僅可以降低摩擦阻力，還能起到散熱、減小接觸應力、吸收振動、防止銹蝕的作用。鹽城質量軸承銷售價格推力軸承分緊圈和活圈兩部分。

密封軸承的密封可分為自帶密封和外加密封兩類。所謂軸承自帶密封就是把軸承本身制造成具有密封性能裝置的。如軸承帶防塵蓋、密封圈等。這種密封占用空間很小，安裝拆卸方便，造價也比較低。所謂軸承外加密封性能裝置，就是在安裝端蓋等內部制造成具有各種性能的密封裝置。軸承外加密封又分為非接觸式密封與接觸式密封兩種。其中非接觸式密封適用于高速和高溫場合，有間隙式、迷宮式和墊圈式等不同結構形式。接觸式密封適用于中、低速的工作條件，常用的有毛氈密封、皮碗密封等結構形式。

潤滑滾動軸承的潤滑目有減少軸承內部摩擦及磨損，防止燒粘；延長其使用壽命；排出摩擦熱、冷卻，防止軸承過熱，防止潤滑油自身老化；也有防止異物侵入軸承內部，或防止生銹、腐蝕之效果。潤滑方法軸承的潤滑方法，分為脂潤滑和油潤滑。為了使軸承很好地發揮機能，首先，要選擇適合使用條件、使用目的的潤滑方法。若只考慮潤滑，油潤滑的潤滑性占優勢。但是，脂潤滑有可以簡化軸承周圍結構的特長，將脂潤滑和油潤滑的利弊比較。潤滑時要特別注意用量，不管是油潤滑還是脂潤滑，量太少潤滑不充分影響軸承壽命，量太多會產生大的阻力，影響轉速。外圈滾道面的曲率中心與軸承中心一致，所以具有與自動調心球軸承同樣的調心功能。

球軸承的用途，是確定兩個零件(通常是軸和軸承座）的相對位置和保證其自由旋轉，同時傳遞它們之間的載荷。在高轉速下(例如在陀螺球軸承中)，此用途可擴大到包括自由旋轉而軸承中幾乎無磨損。為了達到這種狀態，可用一層稱為彈性流體動力潤滑膜的粘附流體膜將軸承的兩個零件隔開。登哈德(1966年)指出，不僅在軸承承受軸上的載荷時，而且在軸承承受預緊而使軸的定位精度和穩定性不超出1微英寸或1毫微英寸時，都能維持彈性流體動力潤滑膜 [1]。球軸承用于具有回轉零件的各種機器和設備中。設計人員往往要決定，在特定應用場合應該采用球軸承還是流體膜軸承。下列特性使球軸承在很多場合要比流體膜軸承更合乎需要，軸承及軸頸表面質量和幾何形狀應嚴格得到保證；響水質量軸承廠家現貨

套圈和滾動體通常采用強度高、耐磨性好的滾動軸承鋼制造，淬火后表面硬度應達到HRC60～65。響水質量軸承廠家現貨

它們可以成對緊靠在一起，也可用墊圈或套筒隔開 ，某些設計的布置按主軸的要求把三個以上的軸承排列在一起 。高速主軸(如內圓磨具) 大都采用單個軸承，并常用壓縮彈簧來消除軸承內、外環與滾珠的間隙。背對背式布置采用這種方式安裝后，軸承的滾珠與內、外環接觸點的連線，即接觸角線沿著回轉軸線方向擴散，因此增加了徑向和軸向剛性 ，抗變形能力比較大。面對面式布置用這種方式安裝，軸承滾珠與內、外環的接觸點的連線，即接觸角線沿著回轉軸線方向收斂，同時軸承內環伸出外環，當兩軸承的外環壓緊到一起時，外環間的原始間隙開始消除。響水質量軸承廠家現貨

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