（1）橡膠用填充劑：無論天然橡膠，還是合成橡膠，大多橡膠加工制品中填充劑的加入量占其總重量的10~50%，應用的品種幾乎概括了所有填充劑品種，采用的加入方法主要是混煉。根據對橡膠制品磨耗、伸長率、硬度拉伸強度、長久變形、撕裂強度、會彈性等要求的不同選用不同的添加劑及加入量，改善其性能及經濟性；（2）塑料用填充劑:可以將塑料用填充劑分為兩類，其一是增量填充劑，其二是增強填充劑。前者的作用主要是降低成本，但用于填充劑的加入，是熱塑性塑料的密度、硬度、彈性模量、力學性能對溫度的依賴性也發生改變普通碳酸鈣(白堊)：白色晶體或粉末，比重2.70-2.95，溶于酸而難溶于水。嘉定區本地填料廠家報價

7、氧化鋅ZnO 優點：粒徑及均勻性很好，適合生產導熱硅脂。缺點：導熱性偏低，不適合生產高導熱產品；質輕，增粘性較強，不適合灌封。8、二氧化硅（結晶型） 優點：密度大，適合灌封；價格低，適合大量填充，降低成本。缺點：導熱性偏低，不適合生產高導熱產品。密度較高，可能產生分層。9、纖維狀高導熱碳粉 優點：導熱系數極高，沿纖維方向的導熱率是銅的2-3倍，比較高可達到700w/mk，同時具有良好的機械性能和優異的導熱及輻射散熱能力，并且可設計導熱取向；缺點：價格昂貴，并且不易與塑料混合。上海標準填料服務熱線顆粒的形狀特征和大小:顆粒的是填充劑的基本單元，顆粒的形狀、大小是顆粒的基本參數。

中國科學院化學研究所的汪倩等人在提高室溫硫化硅橡膠導熱性能方面做了一系列研究工作，發現選擇高導熱系數的填料，更重要的是通過填料在硅橡膠中堆積致密模型的設計和計算及選擇合理的填料品種、填料粒徑及粒徑的分布，可以使室溫硫化硅橡膠的導熱系數高到1.3～2.5W/（ m·K），達到國際先進水平。Xu Y S等研究了AlN粉末及晶須填充的環氧、聚偏氟乙烯（PVDF）復合塑料導熱性能，發現加7μm粒子和晶須以25∶1質量比混合，總體積為60%時，PVDF熱導率達11.5 W/（ m·K）。用硅烷偶聯劑處理粒子表面，因粒子/環氧界面改善減少了熱阻，則環氧熱導率可以達到11.5W/（ m·K），提高了97%；但是，AlN加入降低了材料拉伸強度、模量及韌性，在水中浸泡后發生降解。

2.金屬拉西環填料被廣泛應用于很多領域，但是 金屬拉西環填料的應用得**主要的領域是作為催化劑支撐。3.金屬鮑爾環填料在環壁上開了許多窗孔，使得塔內的氣體和液體能夠從窗口自由通過，鮑爾環填料是被采用的主要環形填料之一。4.金屬階梯環填料由于高度減小及錐形翻邊的特殊結構，不但改善了填料層內氣液分布，而且增加了氣液接觸點，有利于液體匯聚分散及膜表面的不斷更新，使傳質得到強化，分離效率**提高。5.金屬矩鞍環填料用于裝備新填料塔，其高度比板式塔降低35%，直徑減小30%，或提高效率10-30%，減少壓力損失20-60%。國內干式蒸餾代替濕式蒸餾試驗研究表明，可降低投資20% 。總之，采用新型的環矩鞍可以增加產率低能耗或成本，提高分離效率。不溶于水和醇，遇酸分解放出二氧化碳，在空氣中放置無化學變化，只有輕微吸濕能力。

C 棉屑：棉屑是由棉布剪裁或棉紡凈化對所獲得，填充棉屑的塑料制品抗沖性能有改善，而且體積大。D α-纖維素：α-纖維素是一種無色纖維素，為木漿經堿處理后的產物。主要用于淺色脲醛及三聚氰胺甲醛樹脂配方中。用α-纖維素作填充劑的制品其抗沖強度沒有木粉作填充劑的制品好，硬度較高、不影響比重，而成型收縮率低。E 花生殼：花生殼是含酚量很高的、來源豐富的廉價填充劑。花生殼粉可以適當改進HDPE、PS、PP的性能并降低成本。花生殼粉表面大體上無極性特征。其吸水性也較木粉小。玻璃纖維；主要用于塑料增強。浦東新區品牌填料供應商家

表面自由能是指固體填充物顆粒在液體物料中分散。嘉定區本地填料廠家報價

2、氮化硼BN，優點：導熱系數非常高，性質穩定。缺點：價格很高，市場價從幾百元到上千元（根據產品品質不同差別較大），雖然單純使用氮化硼可以達到較高的熱導率，但與氮化鋁類似，大量填充后體系粘度急劇上升，嚴重限制了產品的應用領域。聽說有國外廠商有生產球形BN，產品粒徑大，比表面積小，填充率高，不易增粘，價格極高。3、碳化硅SiC 優點：導熱系數較高。缺點：合成過程中產生的碳及石墨難以去除，導致產品純度較低，電導率高，不適合電子用膠。密度大，在有機硅類膠中易沉淀分層，影響產品應用。環氧膠中較為適用。嘉定區本地填料廠家報價

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