C 顆粒的比表面積和表面自由能：比表面積是單位質量填充物的表面積，以m/g表示。其值大表示填充物提供的接觸面大，涉及填充物吸附能力和化學反應能力，表明接觸的機會就多；表面自由能是指固體填充物顆粒在液體物料中分散。或者液體浸潤填充物顆粒，在接觸面上必須克服由于各自的分子間的內聚力大于兩個不同組分之間的吸引力的能量堡壘。其值大小和填充物比表面積和組成有關，直接影響填充物在高分子物料中的分散程度；D 顆粒的堆砌密度：是指一定質量填充物所占的體積，它直接影響被填充物的質量和效能；它們又有干解與濕磨之別，粒徑在1.5-44微米之間，干磨者粒度大于20微米而濕磨者小于20微米。靜安區標準填料供應商

2. 金屬基板用高導熱膠膜的研究，孔凡旺等，廣東生益科技，第十一屆覆銅板市場技術研討會論文集101~106頁3. 復合絕緣導熱膠粘劑的研究，周文英等中國膠粘劑2006年11月第15卷11期，22~25頁以下部分觀點來自期刊論文，部分觀點來自廣大產品工程師，感謝大家。1、氮化鋁AlN，優點：導熱系數非常高。缺點：價格昂貴，通常每公斤在千元以上；氮化鋁吸潮后會與水反應會水解AlN+3H20=Al(OH)3+NH3 ，水解產生的Al(OH)3會使導熱通路產生中斷，進而影響聲子的傳遞，因此做成制品后熱導率偏低。即使用硅烷偶聯劑進行表面處理，也不能保證100%填料表面被包覆。單純使用氮化鋁，雖然可以達到較高的熱導率，但體系粘度急劇上升，嚴重限制了產品的應用領域。金山區標準填料銷售廠這是一種用煤焦油中的蒽油、萘油等氣化后和天然氣混合為原料制成的炭黑。

7、氧化鋅ZnO 優點：粒徑及均勻性很好，適合生產導熱硅脂。缺點：導熱性偏低，不適合生產高導熱產品；質輕，增粘性較強，不適合灌封。8、二氧化硅（結晶型） 優點：密度大，適合灌封；價格低，適合大量填充，降低成本。缺點：導熱性偏低，不適合生產高導熱產品。密度較高，可能產生分層。9、纖維狀高導熱碳粉 優點：導熱系數極高，沿纖維方向的導熱率是銅的2-3倍，比較高可達到700w/mk，同時具有良好的機械性能和優異的導熱及輻射散熱能力，并且可設計導熱取向；缺點：價格昂貴，并且不易與塑料混合。

樹脂和導熱填料界面對塑料導熱性能有重要影響，所以導熱填料表面的潤濕程度影響著導熱填料在基體中的分散情況，基體與填料粒子的粘結程度及二者界面的熱障。（3）成型工藝條件選擇及優化導熱填料與塑料的復合方式及成型過程中溫度、壓力、填料及各種助劑的加料順序等對導熱性能有明顯影響。多種粒徑導熱填料混合填充時，填料的搭配對提高導熱性能和降低粘度有明顯影響，導熱填料不同粒徑分布變化時，體系導熱性能和粘度發生規律性變化，當粒徑分布適當時可同時得到比較高導熱系數和比較低粘度的混合體系。填充劑的基本特性是指其在應用中對被填充物和填充物構成的復合體性能影響，起主導作用的特性。

化工填料是填料塔中用于增強氣液接觸效率的**構件，按材質分為陶瓷、塑料和金屬三類，廣泛應用于化工、冶金、煤氣制氧等行業的吸收塔、干燥塔及反應器中 [1-2] [4]。其具有耐酸耐熱特性，可耐受除氫氟酸外的無機酸、有機酸及有機溶劑腐蝕。陶瓷填料耐腐蝕性強，適用于酸處理設備；塑料填料質輕多用于石油化工領域；金屬填料通量大、壽命長，主要用于真空精餾系統 [4]。填料類型分為散裝填料（如拉西環、鮑爾環、階梯環）和規整填料（如格柵填料、波紋填料）兩大類 [2-3]。其中鮑爾環通過結構改進使氣體通量提升50%、傳質效率提高30% [1]，波紋填料具有結構緊湊、傳質效率高的特點。實際應用中需根據傳質效率、通量及抗污堵性能選擇種類，并綜合考慮材質耐腐蝕性、耐熱性及成本因素 [2-3]。2024年潞安化工通過更換分離塔填料，有效提升了精餾單元分離效果和產品純度 [5-6]。填充物本身是顆粒的聚集體，不可能是大小均一顆粒的聚集，通過篩析來分級，去除一些級分。嘉定區常見填料服務熱線

花生殼粉可以適當改進HDPE、PS、PP的性能并降低成本。靜安區標準填料供應商

2、氮化硼BN，優點：導熱系數非常高，性質穩定。缺點：價格很高，市場價從幾百元到上千元（根據產品品質不同差別較大），雖然單純使用氮化硼可以達到較高的熱導率，但與氮化鋁類似，大量填充后體系粘度急劇上升，嚴重限制了產品的應用領域。聽說有國外廠商有生產球形BN，產品粒徑大，比表面積小，填充率高，不易增粘，價格極高。3、碳化硅SiC 優點：導熱系數較高。缺點：合成過程中產生的碳及石墨難以去除，導致產品純度較低，電導率高，不適合電子用膠。密度大，在有機硅類膠中易沉淀分層，影響產品應用。環氧膠中較為適用。靜安區標準填料供應商

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