維氏硬度試驗主要用于材料研究和科學試驗方面小負荷維氏硬度試驗，主要用于測試小型精密零件的硬度，表面硬化層硬度和有效硬化層深度，鍍層的表面硬度，薄片材料和細線材的硬度，刀刃附近的硬度，牙科材料的硬度等。由于試驗力很小，壓痕也很小，試樣外觀和使用性能都可以不受影響。顯微維氏硬度試驗主要用于金屬學和金相學研究，用于測定金屬組織中各組成相的硬度，用于研究難熔化合物脆性等。顯微維氏硬度試驗還用于極小或極薄零件的測試，零件厚度可薄至3μm。廣泛應用于測定微小、薄形試件、表面滲鍍層等試件的顯微硬度和測定玻璃、陶瓷、瑪瑙、人造寶石等較脆而又硬的材料的努氏硬度，是科研機構、工廠及質監部門進行材料研究和檢測的理想硬度測試儀器。適用范圍：熱處理、碳化、淬火硬化層，表面覆層，鋼，有色金屬和微小及薄形零件等。配備努氏壓頭后能測定玻璃、陶瓷、瑪瑙、人造寶石等較脆而又硬材料的努氏硬度。數顯洛氏硬度計適用于黑色金屬、有色金屬和非金屬材料的硬度測定。維氏硬度計日本三豐代理

洛氏硬度計使用范圍

A標尺：用于測定硬度超過70HRC的金屬(如碳化鎢,硬質合金等), 也可測定硬的薄板材料以及表面淬硬的材料。C標尺：用于測定経過熱處理的鋼制品硬度。B標尺：用于測定較軟的或中等硬度的金屬以及未經淬硬的鋼制品。(1) 調整主試驗力的加荷速度；(2)試驗力的選擇(150KG/1471N 100KG/980.7N 60KG/588N))；(3 )小心安裝硬度計壓頭。

洛氏硬度計試驗程序

(1) 將絲杠頂面及工作臺上下端面擦凈，將工作臺置于絲杠臺上；(2) 將試件支撐面擦凈置于工作臺上，旋轉手輪使工作臺緩慢上升并頂起壓頭，至小指針指向紅點，大指針旋轉3圈垂直向上為止；(3) 旋轉指示器外殼，使C、B之間長刻線與大指針對正；(4) 拉動加荷手柄，施加主試驗力，指示器的大指針按逆時針方向轉動；(5) 當指示針轉動停止下來后，即可將卸荷手柄推回，卸除主試驗力；(6) 從指示器上相應的標尺讀數；(7) 轉動手輪使試件下降，再移動試件，按以上(2)-(6)步驟進行新的試驗；(8) 試驗結束后用防塵罩將機器蓋好。 金華布氏硬度計廠家日本三豐洛氏硬度試驗機實時電子測力控制確保精度負載，有效避免了測力超負載。

HV-1000/HV-1000Z顯微維氏硬度計

產品亮點：1.按鍵式輸入壓痕長度2.簡單實用，價格優惠。

適用范圍：黑色金屬、有色金屬、IC薄片、表面涂層、層壓金屬；玻璃、陶瓷、瑪瑙、寶石、薄塑料等；碳化層和淬火硬化層的深度及梯度的硬度測試。

功能特點：HV-1000/HV-1000Z顯微維氏硬度計，在機械、電子、光學上采用獨特精密設計，使壓痕成像更清晰，測量更精確。在屏幕上能顯示試驗方法、試驗力、保荷時間、測量次數、轉換標尺，操作時只要從鍵盤輸入壓痕對角線長度，即可自動計算出硬度值并顯示在屏幕上。可選配努氏壓頭進行努氏硬度測量，也可選配CCD圖像自動測量系統。

里氏硬度計是一種測試器材，其原理是隨著單片技術的發展，1978年，瑞士人Leeb博士***提出了一種全新的測硬方法，它的基本原理是具有一定質量的沖擊體在一定的試驗力作用下沖擊試樣表面，測量沖擊體距試樣表面1mm處的沖擊速度與回跳速度，利用電磁原理，感應與速度成正比的電壓。

里氏硬度計應用

機床導軌，汽車底盤的硬度檢測已安裝的機械或Y久性組裝部件模具型腔等試驗空間很狹小的工件大型工件大范圍內多處測量部位的快速檢驗壓力容器、汽輪發電機及其它設備失效分析軸承及其它零件生產流水線金屬材料倉庫的材料區分熱處理工件的質量控制要求對測試結果的正規原始記錄可實現六種硬度（HL、HRB、HRC、HB、HV、HS）間的相互轉換及硬度與抗拉強度間的相互轉換可顯示測量值、平均值、日期、沖擊方向、測試次數、測試材料、硬度制等信息，顯示信息豐富。2、鋼和鑄鋼 洛氏硬度 HRC 17-69洛氏硬度 HRB 13-101.7布氏硬度 HB 20-655維氏硬度 HV 80-940肖氏硬度 HS 32-99.5 日本三豐HR-530系列硬度試驗機采用創新的電子控制技術，具有高的通用性。

洛氏硬度計數顯洛氏硬度計(大屏幕液晶屏顯）是機電一體化的硬度測試儀器.數顯洛氏硬度計外觀新穎，大屏幕顯示，菜單式結構，采用微機控制，硬度值以數字直接顯示.硬度測試結果可以直接打印輸出，升降螺桿與旋輪間自動反饋鎖合，外接RS232超級終端設置，可外接打印機，具有良好的可靠性，可操作性和直觀性；除試臺升降外，完全實現了自動化，消除了操作和讀數誤差。數顯洛氏硬度計還具有洛氏標尺的選擇/塑料洛氏標尺的選擇（可選配功能）/各硬度之間的硬度換算等功能。數顯洛氏硬度計適用于黑色金屬、有色金屬和非金屬材料的硬度測定。洛氏硬度計，采取試樣品表面粗糙度要求小于或等于0.8μm.日本三豐維氏硬度計軟件可以通過電子制表軟件對測量結果進行數據處理。舟山三豐硬度計

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洛氏硬度計誤差分析 1、不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時，表現出不同的影響。表面光潔度愈低，高硬度測試時其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火時首先**快冷卻，或很堅硬的表層，硬度值就高。反之，調質件高溫回火時，有刀痕的表層組織先轉變，抗回火的能力小，硬度值就低。在測試表面光潔度Δ7以下的零件時，必須使用廢砂輪精磨，再用銼刀銼磨光滑，或用細的手砂輪磨光，然后揩擦干凈。2、熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物，當加負荷時，零件會產生滑移，若有油膩存在，金剛頭壓入時起潤滑作用，減小磨擦，增加壓深。這兩項原因使所測硬度值偏低。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低，氧化皮致密層厚的硬度值增高。對欲測硬度的零件必須去除氧化皮，揩擦干凈，不得有臟物。3、斜面（或錐度）、球面及圓柱體零件對硬度測試的誤差較平面大。當壓頭壓入這種零件表面時，壓入處四周的抗力比平面小，甚至有偏離、滑移的現象，壓深增大，硬度降低。曲率半徑愈小，斜度愈大，硬度數值的降低愈***。金剛石壓頭也容易損壞。對這類零件要設計**工作臺，使工作臺和壓頭同心。維氏硬度計日本三豐代理

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