氧化鎂廠在氧化鎂煅燒過程中，會產生含硫廢氣，同時鍋爐燃燒產生的NOx與氧化鎂粉塵混合后，會導致脫硫脫硝催化劑中毒，因為氧化鎂粉塵會與催化劑活性組分發生反應，生成無活性的鎂鹽。江蘇璽越環保針對氧化鎂廠的催化劑中毒問題，推出“粉塵深度去除+抗鎂型脫硫脫硝”方案：前端設置兩級除塵系統（旋風除塵器+電除塵器），將氧化鎂粉塵濃度降至3mg/m3以下，避免粉塵與催化劑接觸；脫硫環節采用氨法脫硫工藝，SO?去除率達98%以上，副產物硫酸銨可作為肥料銷售；脫硝環節采用SCR技術，搭配抗鎂型催化劑，通過調整催化劑活性組分比例，避免與鎂離子反應，脫硝率達88%以上；系統還配備了催化劑活性在線監測儀，實時監測催化劑狀態，提前預警中毒風險。江蘇璽越環?？萍紴槟峁┟摿蛎撓豕こ?。泰州SCR脫硫脫硝設備

香料廠在香料提取、蒸餾過程中，會使用硫酸進行酸化處理，產生的廢氣中含有SO?，同時鍋爐燃燒產生的NOx與香料廢氣中的芳香族化合物混合后，會形成復雜的惡臭氣體，傳統脫硫脫硝系統無法去除惡臭，導致周邊居民投訴不斷。江蘇璽越環保為香料廠設計了“脫硫脫硝+惡臭治理+香料回收”方案：前端設置冷凝回收裝置，通過低溫冷凝回收廢氣中30%以上的芳香族香料成分，既減少了污染物處理量，又實現了香料資源的回收；脫硫環節采用噴淋塔工藝，選用中性吸收液，避免對香料成分造成破壞，SO?去除率達95%以上；脫硝環節采用低溫SCR技術，搭配低噪音設備，避免影響香料的提取質量，脫硝率達88%以上；末端設置生物除臭塔，通過特種微生物分解殘留的惡臭物質，確保排放氣體無異味。蘇州濕法脫硫脫硝工藝工廠脫硫脫硝工程建設，聯系江蘇璽越環保。

燒結煙氣產生的特點：1.溫度高2.排放量大3.含濕量大4.粉塵濃度高5.狀態不穩定聯合脫硫脫硝技術1.炭質材料吸附法炭質吸附材料主要是指活性炭和活性焦。其實，活性焦與活性炭制法相似，但前者的突出特點是比表面積小，強度高，且細孔結構獨特，與活性炭相比具有更好的脫硫、脫硝性能。煙氣中的sO，在活性焦微孔的吸附催化作用下生成硫酸；NOx則在加氨的條件下經活性焦的催化還原生成水和N2。該工藝主要由吸附、解吸和再生三部分組成。煙氣首先進入活性焦吸收塔的第1段，在此S02被脫除，流經吸收塔的第Ⅱ段時，噴入氨以除去NOx。

碳化硅廠在碳化硅冶煉過程中，需要將石英砂與焦炭在高溫下反應，產生的煙氣溫度高（達400℃以上）、含硫量高，且含有大量碳化硅粉塵，這些粉塵會在脫硫脫硝設備內冷卻硬化，導致管路堵塞，同時高溫會加速設備的老化與腐蝕。江蘇璽越環保針對碳化硅廠的高溫高粉塵工況，研發出“高溫耐磨脫硫脫硝系統”：前端采用高溫陶瓷過濾管，在400℃以上的高溫環境下，去除95%以上的碳化硅粉塵，過濾管采用耐磨陶瓷材質，使用壽命達5年以上；脫硫環節采用高溫干法脫硫工藝，選用耐高溫、耐磨的脫硫劑，在350℃-420℃的溫度下實現SO?去除率90%以上；脫硝環節采用高溫SCR技術，搭配抗高溫、抗磨損的催化劑，可在380℃-450℃的溫度下長期穩定運行，脫硝率達88%以上；系統還配備了高溫耐磨閥門與管道，減少設備磨損。江蘇璽越環?？萍际且患覍I提供脫硫脫硝工程的公司，期待您的光臨！

制革廠在鞣制過程中會使用硫酸、亞硫酸氫鈉等化學試劑，產生的廢氣中不僅含有SO?，還夾雜著硫化氫、氨氣等惡臭氣體，傳統脫硫脫硝系統只能處理硫、氮污染物，無法去除惡臭，導致周邊居民投訴不斷。江蘇璽越環保為制革廠打造“脫硫脫硝+惡臭治理一體化系統”：前端設置生物濾池，通過特種微生物分解90%以上的硫化氫、氨氣等惡臭物質；脫硫環節采用循環流化床工藝，利用石灰石粉高效去除SO?，去除率達95%以上；脫硝環節采用SNCR-SCR聯合技術，先在鍋爐爐膛內噴射還原劑初步脫硝，再進入SCR反應器深度處理，總脫硝率達88%以上；末端還配備活性炭吸附塔，進一步吸附殘留的惡臭物質與污染物，確保排放氣體無異味。江蘇璽越環?？萍紴槟峁┟摿蛎撓豕こ蹋瑲g迎新老客戶來電！泰州干法脫硫脫硝公司

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脫硫脫硝設備主要采用以下技術：1.SCR技術：通過催化反應室和精細噴氨系統實現高效脫硝，脫硝效率達99%以上，常用于燃機廢氣處理.2.SNCR技術：利用尿素或氨水在高溫下與氮氧化物反應，適用于工業窯爐等場景3.干式處理技術：通過旋轉導流裝置增強廢氣湍動，提升催化劑接觸效率。1.高效節能：處理效率高達99.99%，電耗低至100W2.耐腐蝕耐高溫：適應常壓或高壓環境，材料耐受強腐蝕性氣體.3.智能控制：全自動系統精細調控噴氨量，減少人工干預.泰州SCR脫硫脫硝設備

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