碳酸鈣廠在碳酸鈣煅燒過程中，會產(chǎn)生含硫廢氣（若原料含硫），同時(shí)鍋爐燃燒產(chǎn)生的NOx與碳酸鈣粉塵混合后，會導(dǎo)致脫硫脫硝設(shè)備堵塞，且碳酸鈣粉塵遇水會生成氫氧化鈣，與SO?反應(yīng)生成硫酸鈣，反而會增加脫硫副產(chǎn)物的產(chǎn)量。江蘇璽越環(huán)保針對碳酸鈣廠的特點(diǎn)，推出“干法脫硫脫硝+粉塵回收”方案：采用全干法工藝，無需用水，避免碳酸鈣粉塵遇水反應(yīng)，脫硫環(huán)節(jié)選用碳酸鈣粉作為脫硫劑（與產(chǎn)品原料一致），SO?去除率達(dá)90%以上；脫硝環(huán)節(jié)采用SNCR技術(shù)，在煅燒窯內(nèi)直接噴射還原劑，脫硝率達(dá)85%以上；前端設(shè)置高效布袋除塵器，去除98%以上的碳酸鈣粉塵，回收的粉塵可回用至生產(chǎn)環(huán)節(jié)；系統(tǒng)還配備了脫硫劑用量自動調(diào)節(jié)裝置，根據(jù)SO?濃度實(shí)時(shí)調(diào)整脫硫劑投加量，避免浪費(fèi)脫硫脫硝工程，就選江蘇璽越環(huán)保科技，有需要可以聯(lián)系我司哦！SCR脫硫脫硝設(shè)備

玻璃纖維廠在熔融玻璃纖維時(shí)，需要將原料加熱至1500℃以上，鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣溫度高、含硫量高，且含有大量玻璃粉塵，這些粉塵會在脫硫脫硝設(shè)備內(nèi)冷卻結(jié)塊，導(dǎo)致管路堵塞，同時(shí)高溫會加速催化劑的老化失效。江蘇璽越環(huán)保為玻璃纖維廠定制了“高溫除塵+耐熱脫硫脫硝”方案：前端采用高溫陶瓷過濾器，在300℃以上的高溫環(huán)境下，去除95%以上的玻璃粉塵，避免粉塵冷卻結(jié)塊；脫硫環(huán)節(jié)采用高溫干法脫硫工藝，選用耐高溫的脫硫劑，在280℃-350℃的溫度下實(shí)現(xiàn)SO?去除率90%以上；脫硝環(huán)節(jié)采用高溫SCR技術(shù)，搭配抗高溫老化的催化劑，可在320℃-400℃的高溫下長期穩(wěn)定運(yùn)行，脫硝率達(dá)88%以上；系統(tǒng)還配備了余熱回收裝置，利用高溫?zé)煔獾臒崃款A(yù)熱鍋爐燃燒用空氣，降低燃料消耗臺州脫硫脫硝廠家浙江脫硫脫硝工程建設(shè)，聯(lián)系江蘇璽越環(huán)保。

濕法脫硫采用較多濕法脫硫，特點(diǎn)是脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端、除塵器之后，脫硫過程的反應(yīng)溫度低于，所以脫硫后的煙氣需要再加熱才能排出。由于是氣液反應(yīng)，其脫硫反應(yīng)速度快、效率高、脫硫添加劑利用率高，如用石灰做脫硫劑時(shí)，當(dāng)Ca/S=1時(shí)，即可達(dá)到90%的脫硫率，適合大型燃煤電站的煙氣脫硫。濕法脫硫的工作原理濕法脫硫是一種常用的煙氣脫硫技術(shù)，其工作原理是通過將煙氣與含有氧化劑的吸收劑接觸，使煙氣中的二氧化硫（SO2）被吸收劑吸收并轉(zhuǎn)化為硫酸鹽。這種技術(shù)主要適用于燃煤電廠、工業(yè)鍋爐等燃燒過程中產(chǎn)生大量二氧化硫的場合。

搪瓷廠在搪瓷燒結(jié)過程中，需要將搪瓷粉加熱至800℃-900℃，鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣溫度高，且含有大量搪瓷粉塵（主要成分為二氧化硅、氧化鋁），這些粉塵會在脫硫脫硝催化劑表面形成堅(jiān)硬的附著層，難以清理，導(dǎo)致催化劑徹底失效。江蘇璽越環(huán)保為搪瓷廠定制了“高溫粉塵預(yù)處理+耐熱脫硫脫硝”方案：前端采用高溫電除塵器，在300℃以上的高溫環(huán)境下，去除98%以上的搪瓷粉塵，避免粉塵附著在催化劑表面；脫硫環(huán)節(jié)采用高溫循環(huán)流化床脫硫工藝，選用耐高溫的脫硫劑，在280℃-350℃的溫度下實(shí)現(xiàn)SO?去除率92%以上；脫硝環(huán)節(jié)采用高溫SCR技術(shù)，搭配抗高溫、抗粉塵的催化劑，可在320℃-400℃的溫度下長期穩(wěn)定運(yùn)行，脫硝率達(dá)88%以上；系統(tǒng)還配備了定期催化劑清洗裝置，采用高壓熱風(fēng)對催化劑進(jìn)行吹掃，進(jìn)一步清理殘留粉塵。江蘇璽越環(huán)?？萍脊?yīng)使用脫硫脫硝工程，有想法的不要錯(cuò)過哦！

印染廠在染色工藝中會使用大量硫化鈉、亞硫酸鈉等含硫藥劑，這些藥劑在高溫烘干過程中會釋放出SO?，同時(shí)鍋爐燃燒產(chǎn)生的NOx與這些含硫廢氣混合后，會形成酸性氣溶膠，不僅腐蝕車間設(shè)備，還會導(dǎo)致印染布料出現(xiàn)色牢度下降、斑點(diǎn)等質(zhì)量問題。江蘇璽越環(huán)保針對印染廠的這一特殊問題，推出“車間廢氣與鍋爐煙氣協(xié)同脫硫脫硝方案”：先將車間烘干廢氣通過**管道收集，與鍋爐煙氣混合后進(jìn)入“預(yù)洗滌+脫硫+脫硝”三級處理系統(tǒng)；預(yù)洗滌環(huán)節(jié)去除廢氣中的絨毛與部分酸性物質(zhì)，避免堵塞后續(xù)設(shè)備；脫硫環(huán)節(jié)采用雙堿法，通過氫氧化鈉與石灰的協(xié)同作用，實(shí)現(xiàn)SO?去除率98%以上，且減少石膏副產(chǎn)物的產(chǎn)生；脫硝環(huán)節(jié)采用SCR技術(shù)，搭配低溫催化劑，確保在180℃-220℃的煙氣溫度下實(shí)現(xiàn)85%以上的脫硝效率。同時(shí)，系統(tǒng)還會監(jiān)測處理后煙氣的濕度與酸堿度，確保達(dá)標(biāo)后再排放，避免對印染布料造成影響。江蘇璽越環(huán)?？萍际且患覍I(yè)提供脫硫脫硝工程的公司，有需求可以來電咨詢！衢州SCR脫硫脫硝

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橡膠廠在橡膠硫化過程中，會使用硫磺作為硫化劑，產(chǎn)生的廢氣中含有大量SO?，同時(shí)鍋爐燃燒產(chǎn)生的NOx與橡膠廢氣中的VOCs混合后，會形成復(fù)雜的污染物體系，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)難以有效處理。江蘇璽越環(huán)保針對橡膠廠廢氣特性，研發(fā)出“VOCs降解+脫硫脫硝協(xié)同處理”系統(tǒng)：前端設(shè)置催化燃燒裝置，在300℃-350℃的溫度下，將VOCs降解為CO?和H?O，同時(shí)釋放的熱量可預(yù)熱后續(xù)煙氣，降低能耗；脫硫環(huán)節(jié)采用噴淋塔工藝，選用堿性吸收液，通過高效霧化噴嘴增加氣液接觸面積，SO?去除率達(dá)96%以上；脫硝環(huán)節(jié)采用低溫SCR技術(shù)，搭配抗VOCs中毒的催化劑，確保在催化燃燒后的煙氣溫度下實(shí)現(xiàn)85%以上的脫硝效率。同時(shí)，系統(tǒng)產(chǎn)生的脫硫廢水經(jīng)處理后可回用至噴淋塔，實(shí)現(xiàn)水資源循環(huán)利用。SCR脫硫脫硝設(shè)備

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