涂料廠在涂料生產過程中，會使用含硫、含氮的溶劑與顏料，產生的廢氣中含有SO?、NOx與大量VOCs（如苯、二甲苯），這些VOCs不僅污染環境，還具有易燃易爆性，存在安全風險，傳統脫硫脫硝系統無法處理VOCs的易燃易爆問題。江蘇璽越環保為涂料廠設計了“防爆型多污染物協同處理系統”：系統所有設備均采用防爆設計，符合國家防爆標準，避免VOCs引發安全事故；前端設置防爆型活性炭吸附裝置，去除85%以上的VOCs，吸附飽和的活性炭采用氮氣脫附，避免與空氣接觸引發；脫硫環節采用防爆型噴淋塔，SO?去除率達95%以上；脫硝環節采用防爆型SCR系統，搭配低溫催化劑，脫硝率達88%以上；系統還配備了可燃氣體濃度監測儀，實時監測VOCs濃度，確保在安全范圍內運行。江蘇脫硫脫硝工程建設，聯系江蘇璽越環保。蘇州濕法脫硫脫硝工藝

糖果廠的蒸汽鍋爐多以天然氣為燃料，雖然SO?排放濃度較低，但NOx排放濃度較高（尤其是在高溫燃燒時），且糖果生產對車間空氣質量要求高，若脫硫脫硝系統出現泄漏，會影響糖果的口感與質量。江蘇璽越環保針對糖果廠的生產需求，推出“低氮燃燒+高效脫硝+無泄漏設計”方案：先對鍋爐進行低氮燃燒改造，通過優化燃燒器結構與配風比例，將NOx初始生成濃度降低40%以上；脫硝環節采用低溫SCR技術，搭配高效催化劑，在180℃-220℃的溫度下實現脫硝率90%以上，避免高溫對鍋爐效率的影響；整個脫硫脫硝系統采用全焊接密封結構，配備泄漏檢測傳感器，一旦發現泄漏立即報警并自動切斷氣流，確保無污染物進入車間；同時，系統選用食品級的保溫材料，避免保溫層脫落污染環境。甘肅濕法脫硫脫硝廠家脫硫脫硝工程，就選江蘇璽越環保科技，讓您滿意，歡迎您的來電！

砂輪廠在砂輪成型與燒結過程中，會使用樹脂、硫磺等粘結劑，產生的廢氣中含有SO?與VOCs，同時鍋爐燃燒產生的NOx與砂輪粉塵混合后，會加劇脫硫脫硝設備的磨損，且粉塵會影響催化劑的活性。江蘇璽越環保為砂輪廠打造“粉塵預處理+脫硫脫硝+VOCs降解”系統：前端設置高效脈沖布袋除塵器，去除98%以上的砂輪粉塵，避免粉塵磨損設備與污染催化劑；VOCs處理采用催化燃燒裝置，在300℃左右的溫度下將VOCs降解為無害物質，同時釋放熱量預熱后續煙氣；脫硫環節采用半干法脫硫工藝，SO?去除率達95%以上；脫硝環節采用SCR技術，搭配抗粉塵中毒的催化劑，脫硝率達88%以上；系統還配備了設備磨損監測儀，實時監測設備運行狀態，提前預警磨損風險。

電子廠的芯片制造、電路板焊接等工藝中，會使用含氮、含硫的助焊劑與清洗劑，產生的廢氣中NOx、SO?濃度雖不高，但對排放精度要求極高（部分地區要求低于10mg/m3），且廢氣中含有的重金屬離子（如鉛、錫）會污染脫硫脫硝催化劑，影響處理效率。江蘇璽越環保針對電子廠的高要求，推出“高精度脫硫脫硝+重金屬去除”系統：前端設置重金屬螯合吸附塔，通過特種螯合劑去除99%以上的重金屬離子，避免其對催化劑的影響；脫硫環節采用膜吸收法，利用特種膜材料高效選擇性吸收SO?，去除率達99%以上，且吸收后的SO?可回收提純為工業級液態SO?；脫硝環節采用低溫等離子體脫硝技術，在常溫下即可實現NOx的深度去除，脫硝率達95%以上；系統還配備了高精度在線監測設備，數據精度可達±1mg/m3，確保排放濃度穩定達標。江蘇璽越環保科技是一家專業提供脫硫脫硝工程的公司，有想法的可以來電咨詢！

焊條廠在焊條藥皮生產過程中，會使用硫磺、長石等原料，產生的廢氣中含有SO?，同時焊條烘干過程中會產生NOx與有機揮發物，這些物質若處理不當，會影響焊條的焊接質量，且傳統脫硫脫硝系統產生的廢水可能含有有害物質，污染焊條生產用水。江蘇璽越環保針對焊條廠的生產需求，推出“無廢水脫硫脫硝+有機揮發物處理”方案：脫硫環節采用干法脫硫工藝，選用環保型脫硫劑，SO?去除率達92%以上，無廢水產生；脫硝環節采用SNCR技術，在烘干爐內直接噴射還原劑，避免額外增加設備，脫硝率達85%以上；有機揮發物處理采用活性炭吸附裝置，吸附后的活性炭可通過高溫脫附再生，重復使用；系統還配備了水質監測裝置，確保處理過程不影響焊條生產用水的質量。浙江脫硫脫硝工程建設，聯系江蘇璽越環保。寧波干法脫硫脫硝公司

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電子束法電子束照射法，是20世紀70年代發展起來的一種利用電子束（電子能量為800keV-1MeV）照射煙氣，將煙氣中的SO2和NOX脫除并終轉化成硫酸銨和硝酸銨的煙氣脫除技術，其對煙氣條件有較好的適應性，副產品可以用作化肥。電子束照射法使煙氣脫除過程中的氧化過程所需的能量比較大減少，可以降低氧化反應的條件，而且反應以后不產生廢水、廢渣，在燃煤含硫量為0.18%～3.15%時，其脫硫率與脫硝率分別在80%和18%以上。4.脈沖電暈法脈沖電暈法是在放電兩極加上高電壓，使電極附近氣體介質被局部擊穿產生的放電現象，從而獲得非熱平衡等離子體。非熱平衡等離子體內部存在大量的高能活性粒子，可以促進一些在普通條件下難以進行的化學反應，使煙氣污染物的脫除過程得以實現，近年來該技術已取得很大的進展。趙君科等對某煙氣處理量為12000-20000Nm/Ph的脈沖電暈等離子體煙氣脫硫脫硝中試裝置作了研究，試驗表明，當能耗低于5Wh/Nm3，SO2和NOx的脫除率分別達85%和50%以上。蘇州濕法脫硫脫硝工藝

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