造紙廠在制漿過程中會使用硫酸鹽法，產(chǎn)生的黑液在燃燒回收熱量時，會釋放大量 SO?，同時鍋爐燃燒產(chǎn)生的 NOx 與造紙廢水處理過程中揮發(fā)的氨氣混合后，會增加脫硫脫硝的處理難度，且傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)產(chǎn)生的石膏副產(chǎn)物易受造紙廢水污染，難以回收利用。江蘇璽越環(huán)保為造紙廠設(shè)計了 “黑液燃燒廢氣專項處理 + 副產(chǎn)物純化” 方案：針對黑液燃燒廢氣含硫量高的特點，采用雙循環(huán)流化床脫硫工藝，通過兩級脫硫確保 SO?去除率達 98% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用 SNCR 技術(shù)，控制還原劑噴射量，避免與氨氣發(fā)生不良反應(yīng)，脫硝率達 85% 以上；對脫硫產(chǎn)生的石膏副產(chǎn)物進行純化處理，去除其中的有機雜質(zhì)與鹽分，使其達到建材級標(biāo)準(zhǔn)，可用于紙面石膏板生產(chǎn)；同時，系統(tǒng)還會回收黑液燃燒產(chǎn)生的堿金屬，回用至制漿工藝，減少堿的消耗江蘇璽越環(huán)保科技供應(yīng)使用脫硫脫硝工程，有想法的不要錯過哦！淮南SDS脫硫脫硝

蓄電池廠在鉛酸蓄電池生產(chǎn)過程中，會使用硫酸進行化成工藝，產(chǎn)生的廢氣中含有 SO?與鉛塵，同時鍋爐燃燒產(chǎn)生的 NOx 與鉛塵混合后，會加劇脫硫脫硝設(shè)備的腐蝕與堵塞，且鉛塵屬于重金屬污染物，需單獨處理避免二次污染。江蘇璽越環(huán)保針對蓄電池廠的特點，推出 “鉛塵回收 + 脫硫脫硝協(xié)同處理” 方案：前端設(shè)置靜電除塵器與鉛塵回收裝置，去除 99% 以上的鉛塵，回收的鉛塵可回用至蓄電池生產(chǎn)環(huán)節(jié)，減少原料浪費；脫硫環(huán)節(jié)采用氨法脫硫工藝，利用氨水高效吸收 SO?，去除率達 98% 以上，副產(chǎn)物硫酸銨可作為肥料銷售；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術(shù)，搭配抗鉛中毒的催化劑，脫硝率達 88% 以上；系統(tǒng)還配備了鉛濃度在線監(jiān)測儀，確保鉛塵排放濃度低于 0.05mg/m3 的嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)。舟山SCR脫硫脫硝酒廠脫硫脫硝工程建設(shè)，聯(lián)系江蘇璽越環(huán)保。

水泥廠的水泥窯在煅燒過程中，除了產(chǎn)生大量 NOx，還會排放含硫廢氣，且煙氣中含有大量水泥粉塵，這些粉塵會覆蓋在脫硫脫硝催化劑表面，導(dǎo)致催化劑活性下降，同時，水泥窯的運行負荷會隨生產(chǎn)需求頻繁調(diào)整，進一步加劇了脫硫脫硝效率的波動。江蘇璽越環(huán)保針對水泥廠的工況特點，優(yōu)化了 “高效除塵 + 變負荷脫硫脫硝” 方案：在脫硫脫硝系統(tǒng)前端增設(shè)高效電袋復(fù)合除塵器，將粉塵濃度降至 10mg/m3 以下，避免粉塵對催化劑的影響；脫硫環(huán)節(jié)采用干法脫硫工藝，通過精細控制脫硫劑的投加量，適應(yīng)水泥窯負荷的變化，確保 SO?去除率穩(wěn)定在 92% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用智能 SCR 系統(tǒng)，配備負荷預(yù)測算法，根據(jù)水泥窯的運行負荷提前調(diào)整還原劑的噴射量與催化劑的工作溫度，在窯況波動 ±20% 的情況下，仍能保持脫硝率 85% 以上。

造船廠的涂裝車間與焊接車間在作業(yè)時，會產(chǎn)生含氮氧化物與硫化物的廢氣，這類廢氣不僅成分復(fù)雜，還具有間歇性排放的特點 —— 白天生產(chǎn)時廢氣量大，夜間停工時幾乎無廢氣，傳統(tǒng)固定處理能力的脫硫脫硝系統(tǒng)要么在白天超負荷運行導(dǎo)致效率下降，要么在夜間空轉(zhuǎn)造成能源浪費。江蘇璽越環(huán)保針對造船廠廢氣間歇性排放的特點，開發(fā)出 “可變負荷智能脫硫脫硝系統(tǒng)”：通過 PLC 控制系統(tǒng)實時監(jiān)測廢氣排放量，自動調(diào)整風(fēng)機轉(zhuǎn)速、藥劑投加量與反應(yīng)單元開啟數(shù)量，在廢氣量為設(shè)計值 30% 時，系統(tǒng)能自動關(guān)閉 2/3 的反應(yīng)單元，將能耗降低 60%；當(dāng)廢氣量突增至設(shè)計值 120% 時，備用反應(yīng)單元可在 5 分鐘內(nèi)啟動，確保處理效率不低于 90%。江蘇脫硫脫硝工程建設(shè)，聯(lián)系江蘇璽越環(huán)保。

面粉廠的熱風(fēng)爐多以燃煤或天然氣為燃料，雖然煙氣中 SO?、NOx 濃度不算特別高，但由于面粉生產(chǎn)對粉塵控制要求極高，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)若出現(xiàn)粉塵泄漏，極易污染面粉產(chǎn)品，引發(fā)質(zhì)量安全問題，這讓很多面粉廠在環(huán)保改造時顧慮重重。江蘇璽越環(huán)保充分考慮面粉廠的生產(chǎn)特性，推出 “全封閉負壓脫硫脫硝系統(tǒng)”：整個處理流程采用負壓設(shè)計，避免煙氣外溢；脫硫環(huán)節(jié)選用干法脫硫工藝，無需用水，從源頭減少粉塵受潮結(jié)塊導(dǎo)致的泄漏風(fēng)險；脫硝環(huán)節(jié)采用低溫 SCR 技術(shù)，搭配高效粉塵攔截網(wǎng)，確保處理后煙氣中的粉塵濃度低于 5mg/m3。同時，系統(tǒng)還配備了粉塵在線監(jiān)測儀，一旦檢測到粉塵濃度異常，立即自動停機并報警。脫硫脫硝工程品質(zhì)可靠，歡迎咨詢江蘇璽越環(huán)保科技了解！紹興SNCR脫硫脫硝廠家

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石墨廠在石墨提純與加工過程中，會使用硫酸、硝酸進行化學(xué)提純，產(chǎn)生的廢氣中含有高濃度的 SO?、NOx，同時還含有石墨粉塵與酸性霧滴，這些物質(zhì)會嚴(yán)重腐蝕脫硫脫硝設(shè)備，且石墨粉塵會堵塞催化劑微孔，導(dǎo)致處理效率下降。江蘇璽越環(huán)保針對石墨廠的廢氣特點，推出 “酸性霧滴捕捉 + 粉塵去除 + 高效脫硫脫硝” 方案：前端設(shè)置除霧器與靜電除塵器，去除 99% 以上的酸性霧滴與石墨粉塵，避免設(shè)備腐蝕與催化劑堵塞；脫硫環(huán)節(jié)采用雙堿法脫硫工藝，通過氫氧化鈉與石灰的協(xié)同作用，實現(xiàn) SO?去除率 98% 以上，減少石膏副產(chǎn)物的產(chǎn)生；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術(shù)，搭配抗酸性的催化劑，脫硝率達 90% 以上；系統(tǒng)產(chǎn)生的脫硫廢水經(jīng)處理后可回用至石墨提純工藝，實現(xiàn)水資源循環(huán)利用。淮南SDS脫硫脫硝

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