硬質氧化主要應用于要求高耐磨、耐熱、絕緣性能好等得鋁和鋁合金零件上。如各種作為圓筒得內壁，活塞、汽塞、汽缸、軸承、飛機貨艙得地板、滾棒和導軌、水利設備、蒸汽葉輪、適平機、齒輪和緩沖墊等零件。用硬質氧化工藝來代替傳統得鍍硬鉻鍍層，與硬鉻工藝相比它具有成本低，膜層結合牢固，鍍液，清洗廢液處理方便等優點。但此工藝所得膜層得缺點是膜層厚度較大時，對鋁和鋁合金得機械疲勞強度指標有所影響。硬質氧化得硬質陽極氧化電解方法很多，例如：硫酸、草酸、丙二醇、磺基水楊酸及其它得無機鹽和有機酸等。所用電源可分為直流、交流和交直流疊加電源等幾種，目前普遍應用得有下列兩種硬質陽極氧化。昆山顯榮電子工業有限公司為您提供硬質氧化，期待為您服務！吳中啞光硬質氧化廠家

硬質氧化處理的注意事項：1.制品上所有棱角應倒成直徑不小于0.5mm的圓弧,不允許有銳角及毛刺以避免電流集中造成局部過熱、變脆、斷裂。2.制品經硬質氧化后,尺寸增加約為膜厚的一半(單邊)所以對尺寸要求嚴格的制品,應根據膜厚確定其陽極氧化前的尺寸余量。3.氧化膜與基體結合牢固，但膜層有脆性，并隨厚度增加和增大，所以不宜用于承受沖擊，彎曲或變形的零件。達到一定厚度的硬質膜會使鋁合金的疲勞強度有較大的降低，進行硬質氧化應慎重。吳中啞光硬質氧化廠家硬質氧化，就選昆山顯榮電子工業有限公司，讓您滿意，有想法可以來我司！

注意鋁硬質氧化一定不要先放硫酸再放水，因為濃硫酸與水會產生高熱，這樣水會炸沸的很危險。其試驗數據的分散性比較大,又缺少國內其他單位數據的比較佐證,因此還需要進一步完善設備,爭取更多的單位參加試驗工作,才可能做出正確的判斷。溶液的量已能淹沒過零件為準。鋁硬質氧化硬鋁周圍膜白、厚、硬度小，電流密度太低，電壓升高得慢，雖發熱量減少，但我們硬質氧化的膜層受到硫酸的化學溶解時間較長，所以硬度較低。鋁硬質氧化和普通陽極氧化技術非常重要，概括了硬質膜的特點、應該范圍、以及硬質膜的生長條件，對硬質膜與普通陽極氧化膜進行比較，并對幾種常見的硬質陽極氧化工藝進行介紹。鋁硬質氧化陽極氧化膜厚不足，解決的辦法是檢查陽極氧化工藝是否規范，看溫度，電壓，導電等因素是否穩定，若有異常，請相應調整規范之，若無異常，可適當延長氧化時間，保證膜厚達標。

硬質氧化膜層與哪些因素有關？鋁及鋁合金表面上，能否形成好的硬質氧化膜層，這主要是與電解液的成份濃度、溫度、電流密度以及其原材料的成分等這些方面有關的，下面就來講解一些。電解液的濃度：如果是采用硫酸電解液進行陽極氧化，那么其濃度范圍為10%—30%。如果濃度過低的話，那么就會損壞零件，反而會帶來不良影響。溫度：溫度下降，氧化膜的耐磨性會提高，但是也不能太低，所以溫度偏差應在±2℃的范圍內，這樣是比較合適的。昆山顯榮電子工業有限公司是一家專業提供硬質氧化的公司，有想法的可以來電！

硬質氧化表面處理就是隨著高分子樹脂聚合物的發展而興起的一種金屬防腐與裝飾的新技術、新工藝和新型復合高效材料。鋁合金硬質氧化膜因其具有膜層厚、硬度高、抗腐蝕、耐高溫、高壓和優良的耐磨性等特點而受到普遍的重視。工業中生產纖維的零部件，紡杯、儲紗盤、搓輪等高速轉動部件，微弧氧化膜提供耐熱、耐磨和適當的表面粗糙度，已在國內外使用多年。多孔層的致密性主要由陽極氧化的電壓決定。在恒電流工藝下，溶液溫度低、電流密度高、硫酸濃度低都會使得氧化膜阻擋層厚度增大，導致陽極氧化電壓升高，氧化膜的孔隙率也隨著下降，因此氧化膜的顯微硬度也隨之提高。在外加電壓達到起弧電壓之前，金屬表面已經被陽極氧化膜所覆蓋。昆山顯榮電子工業有限公司致力于提供硬質氧化，有想法的不要錯過哦！太倉霧面硬質氧化加工

昆山顯榮電子工業有限公司硬質氧化值得用戶放心。吳中啞光硬質氧化廠家

在進行硫酸硬質陽極氧化時應注意以下幾點。①氧化之前，啟動冷卻裝置將電解液冷卻至工藝規定范圍，開啟抽氣系統和打氣裝置。②將氧化工件裝夾牢固，使其在加工過程中不得有松動脫落現象發生。工件裝夾應合理，以保證氧化電流分布均勻。工件間應有一定間距，以利于熱量傳遞。各掛具和陽極導電杠確保導電良好。工件和陰極應有一定距離，切不可有短接現象發生。③采用恒電流法。氧化開始時電流密度一般為0.3～0.5A/dm2，在25min內，分5～10次逐漸升高至2.5A/dm2（或工藝規定的電流密度），保持電流密度恒定，每隔5min觀察并調整一次電流密度直到氧化結束。開始時氧化電壓一般取6～9V，電壓視氧化膜厚度而定。④在氧化過程中應隨時觀察電壓與電流變化情況。如發現電壓突降，說明有部分工件氧化膜被溶解擊穿，應立即斷電，取出氧化膜已被溶解擊穿的工件，其余工件再繼續氧化。吳中啞光硬質氧化廠家