真空吸料機可實現面粉等粉體物料自動配料、輸送、投料等，提高生產效率，減少人工操作，具體特點如下1：自動控制。真空吸料機采用觸摸屏PLC+HMI控制單元進行控制，可實現自動化操作。除塵設計。真空吸料機采用雙重除塵模塊，重力除塵和過濾除塵模塊，除塵效率高。精確計量。真空吸料機可實現兩種面粉的重量計量，并可均勻給料到稱重倉，稱重后可緩存一次用粉量。高效輸送。真空吸料機采用間歇式攪拌（供粉時），關風器供粉，可均勻給料到稱重倉，稱重更準確。真空吸料機利用負壓原理吸取和輸送各種散狀物料。濮陽大型真空吸料機定制
方案說明：1、本方案采用組合式拆包投料，稀相負壓輸送方式，全程密閉，無粉塵外泄。輸送物料：淀粉、碳酸鈣；輸送水平距離：18米；輸送高度：5米；輸送量：8t/h;堆積密度：0.5g/cm3方案工作流程：1、（小袋投料）開啟無塵投料站除塵風機，操作人員把物料投入無塵投料站內，啟動真空上料機，真空上料機將無塵投料站內的物料輸送到真空料倉內，物料進入真空料倉內，吸料達到設定時間開始放料到客戶混合料倉內。2、（噸袋投料）用升降提升設備把噸袋物料提升到噸袋拆包機，打開夾袋裝置，拆開噸袋口放入噸袋拆包機夾袋器內，啟動真空上料機，啟動噸袋拍打功能，真空上料機將噸袋拆包機料倉內的物料輸送到真空料倉內，吸料達到設定時間開始放料到客戶混合料倉內。3、壓縮空氣耗氣量：0.7m3/h(采用羅茨風機，功率：18.5KW抽氣量:600m3/h，真空度：-50kpa;濮陽大型真空吸料機定制真空吸料機的分類包括手持式、臺式、立式等多種類型，可以根據生產線的需要選擇不同類型的設備。
注塑機自動真空吸料機是一種專為注塑成型機配套的輔助設備，它能夠將塑料原料從料斗輸送到注塑機的料桶內，并自動完成吸料和注塑的過程。注塑機自動真空吸料機的工作原理是利用抽風的原理，將塑料原料從料桶內輸送到注塑機的料桶內。在料斗內形成一定的負壓，使物料吸入料斗內，當料達到一定程度的時候，吸料機會停止，等到料不夠時再次輸送即可。注塑機自動真空吸料機具有自動化程度高、操作簡單易學、高效率等特點，能夠在短時間內完成吸料和注塑的過程。同時，注塑機自動真空吸料機還具有節能環保、維護方便等優點，已經被廣泛應用于各種塑料制品的生產中。注塑機自動真空吸料機是現代化工、制藥、食品、冶金、建材、農副等各輕、重工業、廢舊塑料生產流水線必須配套的設備之一，它的應用提高了塑料制品的生產效率和質量。
該如何檢查真空吸料機？檢查真空吸料機的方法如下：管路檢查：檢查真空上料機的進料口、管道的連接處，看是否有物料堵塞，真空管道是否損壞。過濾系統檢查：檢查過濾濾芯是否被堵塞，如果發現濾芯被堵塞，應拆卸超聲波清洗或直接更換；同時檢查反吹系統是否故障，如果故障，應更換反吹閥。氣壓大小檢查：檢查真空上料機的供氣氣壓是否足夠，正常情況下氣壓在0.6MPA。閥門嚴密性檢查：定期檢查真空上料機各閥門的嚴密性是否符合要求，檢查閥門的密封圈是否磨損。控制系統檢查：查看控制系統的觸摸屏上面有沒有問題，如真空吸料機的各個參數、吸料、放料的時間等是否正常。機械結構檢查：檢查真空上料機各部件是否正常，如上蓋和筒體卡箍是否有漏氣情況等。真空吸料機在運行過程中必須保持各部件閥門正常開啟，否則會影響到設備的正常運行和使用效果。
它主要由電機、真空泵、輸送管道、除塵器等組成。儲料：將石墨粉放入儲料罐中，蓋好密封蓋。定期對設備進行維護保養，吸料機設備的正常運行。輸送過程中應避免突然停機或開機，以免造成管道堵塞或設備損壞。操作人員應經過培訓合格后方可操作設備，嚴禁違章操作。七、常見故障及排除方法管道堵塞：應立即停機檢查管道連接部位是否松動或密封不良，排除故障后重新啟動設備。設備噪音過大：應檢查設備各部件是否正常，如有異常應及時更換或維修。電機故障：應檢查電機是否損壞，如損壞應及時更換電機。八、維護保養定期對設備進行清洗、除塵，吸料機設備的正常運行。定期檢查各連接部位是否松動或密封不良，如有異常應及時處理。定期更換密封件、軸承等易損件，吸料機設備的正常運行。定期對電機進行檢查和維護，吸料機電機的正常運行。真空吸料機的振動頻率和振幅是影響篩分效果的重要因素，需要根據工藝要求進行調整。濮陽大型真空吸料機定制
真空吸料機的控制系統必須穩定可靠，否則會影響到設備的正常運行和使用效果。濮陽大型真空吸料機定制
大型真空吸料機主要用于注塑成型的原料輸送，可以自動送料給到注塑機。當塑料中央供料系統的料桶內缺少料時，會給到吸料機信號。吸料機利用抽風的原理將塑膠原料輸送給到注塑機的料桶內，當料達到一定程度的時候，吸料機會停止，等到料不夠時再次輸送即可。該吸料機的特點如下：整機采用漩渦氣泵做動力，該泵無油、無水，免維護。整個輸送過程是在完全密閉的狀態下完成的，杜絕了粉塵的污染。該機為積木式機構，桶體采用快開卡箍連接，拆卸清洗方便快捷。能耗少，噪音低，控制方便。濮陽大型真空吸料機定制