擠出件（如管材、型材、板材）的生產依賴良好的加工性，同時需具備足夠的韌性，而友信橡塑的改性助劑能實現加工性與韌性的協同提升，優化擠出件生產與使用效果。擠出件常用 PVC、PP、PE 等樹脂，擠出過程中需解決：一是熔體流動性差，導致擠出效率低、產品尺寸不穩定;二是韌性不足，易因外力沖擊斷裂。該改性助劑通過以下作用協同提升性能：在加工性方面，助劑改善樹脂的熔體流動性，降低熔體粘度，使擠出壓力下降 15%，生產效率提升 20%，同時提升產品尺寸精度（公差縮小 10%）；在韌性方面，助劑的彈性相能提升擠出件的沖擊強度與斷裂伸長率 —— 在 PVC 擠出型材中添加 6% 助劑，沖擊強度提升 35%，斷裂伸長率提升 25%。在 PP 板材擠出中，添加該助劑后，板材的熔體流動速率提升 20%，擠出過程更穩定，且板材的低溫沖擊強度提升 30%，避免低溫環境下脆裂。此外，該助劑還能改善擠出件的表面光潔度，減少表面紋路與缺陷，提升產品外觀品質，為擠出行業提供高效、高性能的改性支持。友信改性助劑提升快遞袋抗撕裂與抗穿刺能力。耐化學腐蝕改性助劑定制服務

包裝行業的復合膜（如 PE/PA 復合膜、PET/PE 復合膜）需具備良好的層間粘合性（避免分層）與韌性（抗穿刺、抗撕裂），而友信橡塑的改性助劑能同時提升這兩大性能，確保復合膜的包裝可靠性。 復合膜的層間粘合性差易導致分層，影響包裝密封性；韌性不足易導致運輸過程中破損。該改性助劑的作用機制：在層間粘合性方面，助劑分子鏈中的極性基團能與不同樹脂層（如 PE 的非極性鏈段、PA 的極性酰胺基團）形成化學鍵或氫鍵作用，增強層間結合力 —— 在 PE/PA 復合膜中添加 5% 助劑，層間剝離強度從 0.5N/15mm 提升至 1.5N/15mm，完全避免分層;在韌性方面，助劑的彈性鏈段能提升復合膜的抗穿刺與抗撕裂性 —— 添加助劑的 PET/PE 復合膜，抗穿刺強度提升 25%，抗撕裂強度提升 30%，減少運輸破損。在食品真空包裝中，使用該助劑的復合膜，層間粘合牢固，無分層現象，且抗穿刺性提升后，能有效保護食品不受外界尖銳物體破壞，同時保持良好的密封性，延長食品保質期。 此外，該助劑還能改善復合膜的熱封性能，提升熱封強度與熱封范圍，適應不同包裝速度需求，為包裝行業提供高效、品質高的改性解決方案。耐化學腐蝕改性助劑定制服務友信改性助劑優化塑料表面光潔度，減少加工缺陷。

食品包裝膜需兼顧韌性（抗穿刺、抗撕裂）與安全性（無有害物質遷移），而友信橡塑的改性助劑能同時滿足這兩大需求，成為食品包裝膜改性的理想選擇。食品包裝膜常用 PE、PP、PET 等樹脂，需具備：一是高韌性，以承受包裝、運輸過程中的拉伸與撞擊，避免破損；二是食品安全，符合食品接觸法規，無有害物質遷移到食品中；三是良好的印刷與熱封性能。該改性助劑針對這些需求：在韌性方面，添加到 PE 包裝膜中可使抗穿刺強度提升 25%，抗撕裂強度提升 30%，減少運輸過程中的破損率；在安全性方面，助劑符合 EU No 10/2011 與 GB 4806.6 食品接觸標準，遷移物含量遠低于限值，無異味；在加工性能方面，助劑改善 PE 的熔體流動性，使膜的厚度均勻性提升 15%，同時不影響膜的熱封強度與印刷適應性。某食品包裝企業使用該助劑改性的 PE 保鮮膜，抗撕裂強度提升后，生產過程中的廢品率下降 20%，且通過了食品接觸安全性檢測，可直接用于生鮮、熟食等食品包裝。此外，該助劑還能提升包裝膜的耐低溫性，使膜在冷藏環境下仍保持良好韌性，避免脆裂，拓展了食品包裝膜的應用場景（如冷凍食品包裝）。

汽車行業的保險杠作為車身重要的防護部件，需具備優異的耐沖擊性以緩沖碰撞能量，同時需具備良好的耐候性以承受戶外復雜環境（紫外線、高低溫），友信橡塑的改性助劑能與汽車級塑料協同作用，實現兩大性能的協同強化，為汽車保險杠提供可靠的改性支持。汽車保險杠常用 PP/EPDM、PC/ABS 樹脂，傳統保險杠存在兩大短板：一是低溫耐沖擊性不足，冬季易因碰撞脆裂;二是長期戶外使用后易老化、變色，影響車身外觀。該改性助劑通過雙重作用提升保險杠性能：在耐沖擊性方面，助劑的彈性分子鏈能在樹脂基體中形成彈性緩沖層；在耐候性上，助劑與保險杠中的抗氧劑、光穩定劑形成協同防護體系。此外，該改性助劑還能改善保險杠的加工流動性，使保險杠表面光潔度提升，減少注塑缺陷，同時提升保險杠的耐化學品性，接觸機油、洗滌劑后無溶脹、變色。友信改性助劑與耐化學樹脂協同，增強耐腐與韌性。

友信橡塑的改性助劑不僅能提升工程塑料的韌性，還能通過改善相容性、分散性，實現材料整體物性的各方面提升，包括強度、剛性、加工性、耐候性等關鍵指標。傳統改性助劑常存在 “單一功能” 問題，如只提升韌性但降低剛性，或改善相容性但影響加工性，而該改性助劑通過分子結構的精細設計，實現了 “多功能協同”。在 PC 加纖體系中，添加該改性助劑后，除沖擊強度提升 40% 外，彎曲強度提升 15%，拉伸強度提升 10%，這得益于助劑對玻纖的良好包覆，改善了玻纖與 PC 的界面結合，充分發揮了玻纖的增強作用；在 PC/ABS 合金中，助劑不僅提升了沖擊強度，還使合金的熔體流動速率提升 20%，改善了加工性，同時耐候性提升 15%，減少了戶外使用時的性能衰減。此外，該改性助劑還能提升工程塑料的耐化學性 —— 在 PC/PBT 合金中添加助劑后，對機油、洗滌劑的耐受性提升 20%，減少了化學物質對材料的侵蝕。從實際應用效果來看，使用該改性助劑的工程塑料，其綜合性能指標（沖擊強度、彎曲強度、加工性、耐候性）均優于使用普通助劑的體系，整體物性提升幅度達 25-50%，為下游企業生產高性能塑料產品提供了有力支撐，幫助企業在市場競爭中占據優勢。改性助劑通過化學反應，解決加纖體系浮纖問題。低溫抗沖型改性助劑

改性助劑適配熱流道工藝，保障精密注塑產品質量。耐化學腐蝕改性助劑定制服務

PPS（聚苯硫醚）工程料具有優異的耐熱性、耐腐蝕性，但韌性極差、加工流動性差，在抽粒改性中需解決韌性提升與加工適配的問題，而友信橡塑的改性助劑能同時滿足這兩大需求。PPS 的玻璃化轉變溫度高，分子鏈剛性強，原生 PPS 的缺口沖擊強度只為 2-3kJ/m2，易脆裂;且 PPS 的加工溫度高，普通助劑在該溫度下易分解，無法發揮作用。該改性助劑的加工溫度比較高可達 335℃，熱穩定性較好，能適配 PPS 的高溫抽粒工藝，且在加工過程中無分解、無揮發。添加 8% 的該改性助劑到 PPS 中，其彈性分子鏈能在 PPS 基體中形成分散均勻的彈性相，通過能量吸收機制提升韌性，使 PPS 的缺口沖擊強度提升至 6-7kJ/m2，韌性提升超 130%;同時，改性助劑還能改善 PPS 的加工流動性，使熔體流動速率（MFR）提升 20%，減少抽粒過程中的設備壓力，提高生產效率。在汽車發動機部件、電子電器的耐高溫連接器等 PPS 產品中，使用該改性助劑的 PPS 抽粒料，不僅能承受高溫工作環境，還具備足夠的韌性，避免在安裝、使用過程中斷裂，拓展了 PPS 的應用邊界。耐化學腐蝕改性助劑定制服務