武漢光通信設(shè)備廠商生產(chǎn)的激光器模塊，是光通信系統(tǒng)的重要部件，其內(nèi)部激光器芯片功率密度高，且對污染極為敏感，傳統(tǒng)導(dǎo)熱凝膠的揮發(fā)物易附著在激光器芯片表面，影響激光輸出功率穩(wěn)定性；部分產(chǎn)品擠出速率慢，還會影響激光器模塊的組裝效率。可固型單組份導(dǎo)熱凝膠能精確適配這類需求，其低揮發(fā)特性可減少揮發(fā)物釋放，避免污染激光器芯片，保障激光輸出功率穩(wěn)定；低滲油設(shè)計(jì)防止油污損害芯片周邊元件，進(jìn)一步降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。該產(chǎn)品6.5 W/m·K的導(dǎo)熱率能快速傳導(dǎo)激光器芯片產(chǎn)生的熱量，20psi壓力下0.92mm的均勻膠層厚度適配激光器模塊的狹小間隙，110 g/min的高擠出率也符合自動化產(chǎn)線的節(jié)奏，為武漢光通信設(shè)備廠商的激光器模塊生產(chǎn)提供可靠支持，助力光通信系統(tǒng)向高功率、高穩(wěn)定性方向發(fā)展。帕克威樂導(dǎo)熱凝膠TS 500-65在20psi壓力下膠層0.92mm，適配精密設(shè)備。天津快速固化可固型單組份導(dǎo)熱凝膠散熱解決方案

惠州某電子組裝廠主要為消費(fèi)電子與工業(yè)電子客戶提供主板、模組組裝服務(wù)，在承接某工業(yè)控制主板組裝訂單時(shí)，曾面臨兩大難題：一是傳統(tǒng)導(dǎo)熱凝膠擠出速率慢，無法適配工廠的高速自動化產(chǎn)線，導(dǎo)致組裝效率低；二是滲油問題嚴(yán)重，組裝后的主板因油污污染元件，合格率85%左右，返工成本高。該工廠引入可固型單組份導(dǎo)熱凝膠后，情況明顯改善：110 g/min的高擠出率適配了自動化產(chǎn)線節(jié)奏，主板組裝效率提升20%；低滲油特性有效避免了油污污染，主板合格率提升至98%以上，返工成本大幅降低。同時(shí)，該產(chǎn)品6.5 W/m·K的導(dǎo)熱率滿足了工業(yè)控制主板上功率芯片的散熱需求，低揮發(fā)特性保障了主板的長期運(yùn)行可靠性，幫助工廠順利完成訂單交付，還獲得了下游客戶的認(rèn)可，后續(xù)合作訂單量明顯增加。天津快速固化可固型單組份導(dǎo)熱凝膠散熱解決方案惠州市帕克威樂的導(dǎo)熱凝膠低滲油，保障5G通訊設(shè)備內(nèi)部元器件性能。

電子元件散熱應(yīng)用中，膠層厚度不均是常見問題，部分區(qū)域膠層過薄會導(dǎo)致熱阻過高，散熱不良；部分區(qū)域膠層過厚則浪費(fèi)空間，甚至影響元件組裝精度，給廠商帶來生產(chǎn)困擾。可固型單組份導(dǎo)熱凝膠在20psi壓力下能保持0.92mm的均勻膠層厚度，具備穩(wěn)定的膠層控制能力，可有效避免厚度不均問題。例如廈門某半導(dǎo)體廠商在芯片與散熱片的粘接散熱中，之前使用的導(dǎo)熱材料膠層厚度波動范圍達(dá)0.5-1.5mm，導(dǎo)致部分芯片散熱不良，產(chǎn)品合格率受影響。采用該產(chǎn)品后，均勻的膠層厚度確保每顆芯片的散熱效果一致，芯片工作溫度波動范圍縮小5℃以上，產(chǎn)品合格率提升至99%。同時(shí)，該產(chǎn)品的高導(dǎo)熱率與低揮發(fā)特性，進(jìn)一步保障了芯片的長期運(yùn)行可靠性，幫助廠商解決了膠層厚度不均這一生產(chǎn)難題。

電子制造過程中，導(dǎo)熱凝膠的固化條件需兼顧生產(chǎn)效率與元件保護(hù)，若固化溫度過高，可能損傷熱敏元件；若固化時(shí)間過長，則會延長生產(chǎn)周期。可固型單組份導(dǎo)熱凝膠的固化條件設(shè)定為100℃下需30min，這一參數(shù)充分平衡了兩者需求。100℃的固化溫度處于多數(shù)電子元件的耐受范圍之內(nèi)，不會對周邊如電容、傳感器等熱敏元件造成損傷；30min的固化時(shí)間則符合批量生產(chǎn)的節(jié)奏，無需廠商大幅調(diào)整現(xiàn)有產(chǎn)線的時(shí)間安排。例如在合肥某半導(dǎo)體廠商的芯片封裝環(huán)節(jié)，該廠商的芯片封裝流程中，后續(xù)工序需在特定時(shí)間內(nèi)銜接，該產(chǎn)品的固化條件可直接融入現(xiàn)有流程，無需額外增加加熱時(shí)間或調(diào)整工序順序。同時(shí)，其6.5 W/m·K的導(dǎo)熱率與UL94-V0阻燃等級，也滿足芯片封裝后的散熱與安全要求。惠州市帕克威樂的導(dǎo)熱凝膠UL94-V0阻燃，為5G通訊設(shè)備提供安全防護(hù)。

北京服務(wù)器電源模塊廠商隨著數(shù)據(jù)中心單機(jī)柜功率的提升，對電源模塊的散熱效率與可靠性要求不斷提高。傳統(tǒng)導(dǎo)熱材料的導(dǎo)熱率較低，難以滿足高功率電源模塊的散熱需求；部分產(chǎn)品揮發(fā)物較多，長期運(yùn)行中易附著在電源內(nèi)部元件表面，增加故障風(fēng)險(xiǎn)。可固型單組份導(dǎo)熱凝膠能有效應(yīng)對這類需求，其6.5 W/m·K的導(dǎo)熱率可快速傳導(dǎo)電源模塊內(nèi)功率元件的熱量，配合2.2 ℃·cm2/W的低熱阻，確保元件工作溫度在安全范圍；低揮發(fā)特性（D4~D10<100ppm）減少揮發(fā)物積累，降低故障概率；低滲油特性避免油污污染電源內(nèi)部的電容、電阻，延長電源使用壽命。該產(chǎn)品110 g/min的高擠出率還能適配服務(wù)器電源的自動化組裝產(chǎn)線，幫助北京廠商應(yīng)對數(shù)據(jù)中心服務(wù)器電源的高功率升級趨勢，保障數(shù)據(jù)中心的穩(wěn)定供電。帕克威樂導(dǎo)熱凝膠TS 500-65導(dǎo)熱率6.5 W/m·K，能快速導(dǎo)出消費(fèi)電子熱量。天津快速固化可固型單組份導(dǎo)熱凝膠散熱解決方案

惠州市帕克威樂新材料的導(dǎo)熱凝膠擠出速率110 g/min，高擠出率提升生產(chǎn)效率。天津快速固化可固型單組份導(dǎo)熱凝膠散熱解決方案

青島某工業(yè)電源廠商計(jì)劃推出一款新型高頻工業(yè)電源，在產(chǎn)品研發(fā)階段，需要小批量（約500套）導(dǎo)熱凝膠進(jìn)行樣品測試，驗(yàn)證散熱效果與生產(chǎn)工藝適配性。傳統(tǒng)供應(yīng)商多要求最小起訂量1000套，且樣品交付周期長（15天），無法滿足廠商的小批量測試需求。帕克威樂了解需求后，為該廠商提供了小批量的可固型單組份導(dǎo)熱凝膠，交付周期5天，幫助廠商快速開展樣品測試。測試結(jié)果顯示，該產(chǎn)品6.5 W/m·K的導(dǎo)熱率能滿足高頻電源的散熱需求，低滲油、低揮發(fā)特性保障電源長期運(yùn)行可靠性，110 g/min的高擠出率適配后續(xù)批量生產(chǎn)的自動化產(chǎn)線。基于測試效果，該廠商后續(xù)與帕克威樂簽訂了批量合作協(xié)議，帕克威樂還根據(jù)批量生產(chǎn)需求，提供了供應(yīng)鏈備貨計(jì)劃，確保長期穩(wěn)定供應(yīng)。天津快速固化可固型單組份導(dǎo)熱凝膠散熱解決方案

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