在電子元件組裝工藝中，施膠的精確性直接影響產品質量，低溫環(huán)氧膠的特性為提升施膠精度提供了有力支撐。其常溫可操作時間長的特點，讓工人在施膠后有充足的時間調整元件位置，確保粘接部位精確對齊，避免因施膠后膠體急速固化導致的對位偏差。同時，膠體自身的特性經(jīng)過優(yōu)化，在施膠過程中能保持穩(wěn)定的形態(tài)，不易出現(xiàn)流淌、擴散等問題，尤其適合精密電子元件的微小部位粘接。對于采用自動化點膠設備的企業(yè)，低溫環(huán)氧膠的穩(wěn)定性能與自動化設備高度適配，能確保每一次點膠的量、位置都保持一致，減少因施膠不均導致的產品質量差異，提升批量生產的一致性。精密儀器內部粘接，低溫環(huán)氧膠確保設備運行的穩(wěn)定性。浙江光通信用低溫環(huán)氧膠散熱材料

低溫環(huán)氧膠（型號EP 5101-17）的低溫固化特性，除了適配了熱敏感元件的粘接需求，還具備明顯的能耗優(yōu)勢，成為電子制造企業(yè)降本增效的重要選擇。傳統(tǒng)環(huán)氧膠固化溫度普遍在100℃-150℃之間，企業(yè)需要投入大量能源維持高溫固化環(huán)境，除了增加了生產成本，還不符合綠色制造的發(fā)展趨勢。而低溫環(huán)氧膠的固化溫度只為60℃，相比傳統(tǒng)產品降低了近一半的溫度需求，能夠大幅減少加熱設備的能耗消耗。按大規(guī)模生產線測算，使用低溫環(huán)氧膠可使粘接工序的能耗降低40%以上，長期使用能為企業(yè)節(jié)省可觀的能源成本。同時，較低的固化溫度對生產設備的耐熱要求也相應降低，減少了設備的損耗和維護成本。在固化時間上，120秒的急速固化能力進一步縮短了能源消耗的持續(xù)時間，實現(xiàn)了“低溫+急速”的雙重節(jié)能效果。此外，單組份的產品形態(tài)無需混合操作，減少了物料浪費，間接降低了生產成本，這些優(yōu)勢讓低溫環(huán)氧膠在綠色制造理念日益深入人心的當下，獲得了更多企業(yè)的青睞。浙江光通信用低溫環(huán)氧膠散熱材料低溫環(huán)氧膠固化收縮率低，有效避免電子元件粘接后尺寸偏差。

四川成都是西南地區(qū)電子信息產業(yè)的關鍵樞紐，聚集了大量集成電路、智能終端、電子元器件制造企業(yè)，這些企業(yè)在產品生產中對精密粘接的需求尤為突出。當?shù)夭簧倨髽I(yè)專注于小型化、高性能電子產品研發(fā)，其產品內部元件密集，熱敏感部件占比高，傳統(tǒng)高溫固化膠粘劑容易導致元件性能受損，而普通低溫膠又存在粘接強度不足、固化速度慢等問題。低溫環(huán)氧膠（型號EP 5101-17）的出現(xiàn)，完美適配了成都電子產業(yè)的發(fā)展需求。作為單組份熱固化改良型環(huán)氧樹脂，它以60℃的低溫固化條件，順利保護了產品中的熱敏感元件，避免了高溫帶來的性能衰減問題。120秒的急速固化能力，契合了當?shù)仄髽I(yè)順利生產的節(jié)奏，大幅提升了生產線的運轉效率。其8MPa的剪切強度能夠滿足精密電子元件的結構粘接需求，4.0的觸變指數(shù)確保了點膠過程的精確可控，避免膠水流淌導致的產品瑕疵。同時，低溫環(huán)氧膠對金屬和大部分塑料的良好粘接性，使其適配了成都電子企業(yè)多種材質部件的粘接場景，成為推動當?shù)仉娮有畔a業(yè)高質量發(fā)展的重要材料支撐。

隨著電子產業(yè)對綠色要求的不斷提高，低溫環(huán)氧膠在研發(fā)過程中注重綠色性能的提升，契合行業(yè)綠色發(fā)展趨勢。其配方中摒棄了傳統(tǒng)膠黏劑中可能存在的有害揮發(fā)性成分，降低了生產過程中對操作人員健康的影響，同時減少了產品在使用過程中有害物質的釋放。在生產工藝上，采用綠色型生產設備與流程，降低了生產過程中的能源消耗與污染物排放。此外，低溫固化特性本身也具備節(jié)能綠色優(yōu)勢，相較于傳統(tǒng)高溫固化膠黏劑，可大幅降低固化過程中的能耗，減少企業(yè)的生產能耗成本。這種綠色性能的提升，除了滿足了國內外綠色法規(guī)的要求，也為客戶提升產品的綠色競爭力提供了助力。光通信元件粘接中，低溫環(huán)氧膠（EP 5101-17）確保信號傳輸穩(wěn)定。

固化收縮率低是低溫環(huán)氧膠（型號EP 5101-17）的重要產品特性之一，這一特性在精密電子制造中具有關鍵意義。在電子元件的粘接過程中，膠粘劑固化時的收縮現(xiàn)象容易導致粘接部位產生內應力，引發(fā)部件變形、位移，甚至影響產品的整體精度和性能，尤其對于結構精密、尺寸要求嚴格的電子產品，收縮率過大的膠粘劑會直接導致產品不合格。低溫環(huán)氧膠通過優(yōu)化配方體系，順利控制了固化過程中的收縮率，使其遠低于傳統(tǒng)環(huán)氧膠。在60℃下120秒固化后，它能保持粘接部位的尺寸穩(wěn)定性，避免產生內應力，確保電子元件的裝配精度。這一特性對于攝像頭模組、光通信元件、智能穿戴設備等產品尤為重要，這些產品的關鍵部件往往需要極高的尺寸精度才能保證功能正常。例如，在攝像頭模組的鏡頭粘接中，低收縮率能避免鏡頭偏移，保證成像效果；在智能穿戴設備的傳感器固定中，能確保傳感器的位置精確，提升檢測數(shù)據(jù)的準確性。同時，低收縮率還能增強粘接部位的耐久性，減少因收縮產生的裂紋，延長產品的使用壽命。微型電機部件固定，低溫環(huán)氧膠實現(xiàn)精確粘接且無損傷。廣東低溫環(huán)氧膠TDS手冊

智能穿戴設備的小型化設計，離不開低溫環(huán)氧膠的精確粘接。浙江光通信用低溫環(huán)氧膠散熱材料

某從事智能手表生產的熟知企業(yè)，在升級產品生產線時，選擇低溫環(huán)氧膠作為關鍵粘接材料，取得了明顯的效益提升。該企業(yè)此前使用的粘接材料存在固化時間長、對塑料材質粘接性不佳等問題，導致生產線效率低，且產品在跌落測試中易出現(xiàn)殼體松動問題。引入低溫環(huán)氧膠后，常溫可操作時間長的特點降低了組裝難度，工人熟練度提升后，單條生產線的日產量提升了30%。其對塑料材質的良好粘接性，使智能手表在跌落測試中的合格率從原來的92%提升至99%。同時，低溫固化減少了元件損傷，產品返修率下降了60%，除了降低了生產成本，還提升了品牌口碑，成為企業(yè)產品升級的重要支撐。浙江光通信用低溫環(huán)氧膠散熱材料

帕克威樂新材料（深圳）有限公司是一家有著雄厚實力背景、信譽可靠、勵精圖治、展望未來、有夢想有目標，有組織有體系的公司，堅持于帶領員工在未來的道路上大放光明，攜手共畫藍圖，在廣東省等地區(qū)的精細化學品行業(yè)中積累了大批忠誠的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶口碑，為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎，也希望未來公司能成為*****，努力為行業(yè)領域的發(fā)展奉獻出自己的一份力量，我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強不息，斗志昂揚的的企業(yè)精神將**帕克威樂新材料供應和您一起攜手步入輝煌，共創(chuàng)佳績，一直以來，公司貫徹執(zhí)行科學管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實守信的方針，員工精誠努力，協(xié)同奮取，以品質、服務來贏得市場，我們一直在路上！