磁芯粘接膠EP 5101的低鹵含量特性，契合了全球電子產業綠色提升的發展需求。隨著RoHS等綠色法規的日益嚴格，電子元器件出口企業對膠粘劑的綠色指標要求不斷提高，含鹵膠粘劑因不符合標準逐漸被市場淘汰。該產品在研發過程中注重綠色性，通過優化配方實現低鹵含量，在保證粘接性能的同時，減少有害物質釋放。使用該產品生產的電感等元器件，能順利通過國內外綠色檢測，避免因綠色問題遭遇貿易壁壘。對于面向全球市場的電子企業而言，這種綠色型磁芯粘接膠除了能合規生產，還能提升企業綠色形象。磁芯粘接膠作為單組份熱固環氧樹脂膠對金屬粘接效果良好。陜西汽車用磁芯粘接膠樣品寄送

工業調控領域對電子元器件的可靠性要求極高，磁芯粘接膠的性能直接影響工業調控設備的穩定運行。帕克威樂EP 5101磁芯粘接膠憑借優異的耐熱、耐水和耐振動性能，成為工業調控領域電感、變壓器磁芯粘接的推薦材料。在工業調控環境中，設備常面臨高溫、潮濕、持續振動等嚴苛條件，傳統磁芯粘接膠易出現老化、脫粘等問題，導致設備問題。而EP 5101磁芯粘接膠的玻璃化溫度達120℃，能承受工業環境的高溫波動；其優異的耐水性能確保在潮濕環境中粘接性能不衰減；高剪切強度則能抵抗持續振動帶來的機械應力。目前，該產品已應用于工業PLC、變頻器、伺服驅動器等設備的關鍵電感部件生產，為工業調控設備的穩定運行提供了可靠確保。青海關稅國產磁芯粘接膠散熱材料根據需求添加玻璃微球的磁芯粘接膠可定制電感參數。

某新能源汽車電子企業在生產車載電感時，曾面臨磁芯粘接后經高溫、振動測試不合格的問題，嚴重影響產品量產進度。在引入帕克威樂EP 5101磁芯粘接膠后，通過優化涂覆工藝和固化參數，磁芯粘接部位的耐高溫、抗振動性能明顯提升。該產品120℃的玻璃化溫度能承受車載電子的高溫工況，高剪切強度順利抵抗車輛行駛過程中的振動應力，經過多次高低溫循環和振動測試，粘接部位無脫粘、開裂現象，電感量波動調控在允許范圍。同時，EP 5101磁芯粘接膠的低鹵含量符合新能源汽車電子的綠色要求，幫助企業順利通過客戶審核。目前，該企業已實現車載電感的批量生產，產品合格率從原來的85%提升至99.5%，順利推動了新能源汽車電子部件的國產化進程。

耐高溫性能是磁芯粘接膠的關鍵競爭力之一，帕克威樂EP 5101磁芯粘接膠通過優化配方設計，實現了120℃的玻璃化溫度，展現出優異的耐熱穩定性。在電子元器件生產流程中，磁芯粘接后的產品需經歷波峰焊等高溫工藝，傳統粘接材料常因耐熱性不足出現軟化、脫粘等問題，導致產品合格率下降。而EP 5101磁芯粘接膠在120℃高溫環境下仍能保持良好的結構強度，經過兩次波峰焊處理后，粘接部位無明顯變形、脫落現象，電感量波動調控在合理范圍。同時，其優異的耐水性能確保產品在潮濕環境中使用時，粘接性能不衰減，進一步拓展了產品在汽車電子、工業調控等高溫、高濕應用場景的適用性，為客戶提供穩定可靠的粘接解決方案。耐熱性能優異的磁芯粘接膠可耐受復雜的溫度變化環境。

某匿名國內大型電感制造企業的應用案例，充分體現了磁芯粘接膠EP 5101的實際使用價值。該企業此前面臨兩大痛點：一是磁芯經波峰焊后易掉件，合格率偏低；二是電感量波動大，客戶投訴率高。導入該磁芯粘接膠后，其耐高溫性能確保產品經過兩次波峰焊后仍無掉件現象，產品合格率明顯提升；通過定制玻璃微球添加方案，電感量波動范圍大幅縮小，客戶投訴率降低。同時，該產品室溫操作時間長的特點，讓企業涂膠工序效率提升，生產周期縮短。憑借這些明顯成效，該企業與帕克威樂建立了長期合作關系，將其作為關鍵磁芯粘接材料。熱固環氧樹脂材質賦予磁芯粘接膠持久的粘接使用壽命。北京亞洲磁芯粘接膠小批量生產

收縮率低的磁芯粘接膠能順利保證磁芯粘接后的結構穩定性。陜西汽車用磁芯粘接膠樣品寄送

磁芯粘接膠的粘度特性對涂覆工藝和粘接效果至關重要，帕克威樂EP 5101磁芯粘接膠將粘度調控在160000cps，實現了涂覆便利性與粘接穩定性的統一。粘度過高的產品易出現涂覆不均、難以滲透到磁芯縫隙的問題，粘度過低則易產生垂流、膠層過薄等現象。EP 5101的粘度設計適配常規涂膠設備（如點膠機、涂膠筆），涂覆時能形成均勻的膠層，確保磁芯粘接面的充分浸潤。同時，適宜的粘度使得膠液在固化過程中能保持穩定的形態，不會因流淌導致膠層厚度不均，進而保證了粘接強度的一致性。這種精確的粘度調控，讓EP 5101磁芯粘接膠能適配不同的涂膠工藝和生產場景，提升了產品的通用性和適用性。陜西汽車用磁芯粘接膠樣品寄送

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