12W導熱凝膠（型號TS 500-X2）的低揮發特性，在密閉式電子設備應用中具有明顯優勢，有效解決了傳統導熱材料揮發物污染的行業痛點。許多精密電子設備（如工業控制傳感器、小型通訊終端）內部為密封結構，若導熱材料揮發物含量過高，長期運行中揮發物會在設備內部積累，附著在芯片、電容等精密元件表面，可能導致元件電氣性能下降、設備故障概率增加。12W導熱凝膠通過優化配方重要單體與合成工藝，嚴格控制易揮發組分含量，即使在高溫密閉環境下長期使用，也能有效減少揮發物釋放，保持設備內部清潔，避免因揮發物污染引發的設備問題，為精密電子設備的長期穩定運行提供保障。12W導熱凝膠的阻燃特性，能為5G通訊設備提供額外的安全保障。上海自動化產線用12W導熱凝膠散熱方案

為幫助客戶準確評估12W導熱凝膠（型號TS 500-X2）的性能，帕克威樂提供義務的樣品測試指導服務。客戶申請樣品后，技術團隊會提供詳細的測試方案建議，包括測試環境控制、性能測試指標（如導熱率、熱阻）、工藝適配測試方法等；在客戶測試過程中，若遇到數據異常或操作疑問，技術團隊會及時提供遠程指導，解讀測試數據，分析問題原因；測試完成后，還會協助客戶對比測試結果與需求指標，判斷12W導熱凝膠是否適配。例如某電子設備企業在樣品測試中出現導熱率數據波動，技術團隊指導其優化測試環境溫度后，數據恢復穩定，幫助客戶準確評估產品性能，為后續合作提供依據。廣東消費電子用12W導熱凝膠散熱解決方案12W導熱凝膠能填充電子設備內部不規則間隙，消除空氣層，降低熱阻。

東莞是全球重要的消費電子代工基地，聚集了大量為國際品牌代工的企業，這些企業對導熱材料的性價比、生產適配性與供應效率要求較高。12W導熱凝膠（型號TS 500-X2）的高性價比可幫助東莞企業降低單位產品成本，提升代工產品的競爭力；高擠出率適配當地企業的高速自動化生產線，提升涂膠效率；同時近距離的生產基地可實現快速供貨，滿足東莞企業“小批量、多批次”的采購需求，保障產線不中斷，助力東莞代工企業在激烈的市場競爭中保持優勢。

電子設備中元件與散熱結構間的間隙往往不規則，傳統導熱墊片因硬度較高、可塑性差，難以完全填充這些間隙，易形成空氣層。而空氣的導熱率極低，會大幅增加熱阻，導致散熱效率下降，這是許多電子設備廠商面臨的共性痛點。12W導熱凝膠（型號TS 500-X2）具有良好的流動性與可塑性，在20 psi壓力下膠層厚度可達到0.27mm，能緊密貼合元件與散熱結構的表面，即使是微小的凹凸間隙也能完全填充，有效消除空氣層，降低熱阻。其熱阻為0.49 ℃·cm2/W，遠低于傳統導熱墊片的熱阻水平，能明顯提升熱傳導效率。例如，在光通信模塊中，激光器與散熱座間存在細微的表面不平整，使用12W導熱凝膠后，熱阻降低了30%，激光器工作溫度下降明顯，有效避免了因熱阻過高導致的光信號衰減問題，解決了不規則間隙帶來的散熱難題。帕克威樂新材料可為客戶提供12W導熱凝膠（TS 500-X2）的定制化配方調整。

12W導熱凝膠（型號TS 500-X2）在技術上實現了重要性能與生產工藝的平衡，這是其區別于同類產品的重要優勢。從材料研發角度，該產品通過優化配方重要單體與合成工藝，在實現12.0 W/m·K高導熱率的同時，兼顧了低揮發（D4~D10<100ppm）、低滲油特性，解決了傳統導熱材料難以同時滿足多性能指標的問題；從生產應用角度，其100℃/30min的固化條件與115g/min的高擠出率，能適配多數電子設備廠商的現有生產線，無需企業對涂膠、固化工序進行大幅改造，降低工藝適配成本。此外，該產品還通過了UL94-V0阻燃認證，在保障散熱性能的同時，滿足電子設備對安全性能的標準要求。這種“高性能+易應用”的技術平衡，使12W導熱凝膠能快速融入客戶生產流程，為客戶創造價值。帕克威樂的12W導熱凝膠（TS 500-X2）可與客戶合作優化電子設備散熱方案。廣東消費電子用12W導熱凝膠散熱解決方案

光通信設備采用12W導熱凝膠后，可延長其在戶外復雜環境下的使用壽命。上海自動化產線用12W導熱凝膠散熱方案

消費電子領域的折疊屏手機，因內部結構復雜、空間緊湊，主板上的處理器、射頻芯片等元件在工作時產生的熱量易堆積，傳統導熱硅脂不在薄膠層下導熱效率低，還可能因滲油污染屏幕驅動元件，影響屏幕顯示效果。12W導熱凝膠（型號TS 500-X2）能有效解決這一問題，其低滲油特性可防止油脂滲出污染屏幕相關元件，保障折疊屏手機的顯示穩定性；0.27mm的薄膠層特性可適配手機內部狹小空間，緊密填充芯片與散熱結構間的間隙；12.0 W/m·K的高導熱率能快速導出芯片熱量，避免手機因高溫出現卡頓、屏幕閃爍等問題，為折疊屏手機的性能與可靠性提供散熱保障。上海自動化產線用12W導熱凝膠散熱方案

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