電子設備輕量化、小型化是當前行業的重要發展趨勢，這一趨勢導致設備內部散熱空間不斷壓縮，對導熱材料的體積、適配性提出了更高要求，傳統大體積導熱材料已難以滿足設計需求。12W導熱凝膠（型號TS 500-X2）的薄膠層特性能完美適配這一趨勢，其在20 psi壓力下膠層厚度為0.27mm，可在狹小的散熱空間內緊密填充發熱元件與散熱結構間的間隙，無需占用過多設備內部空間，為設備小型化設計提供更大自由度。例如，在小型化光通信ODU設備中，內部元件布局密度較傳統設備提升50%，散熱空間為傳統設備的1/3，使用12W導熱凝膠后，不能高效導出熱量，還避免了因導熱材料體積過大導致的裝配困難；在超薄平板、折疊屏手機等消費電子中，該產品的薄膠層特性也能適配機身的輕薄設計，同時保障重要元件的散熱需求。12W導熱凝膠的熱阻是0.49 ℃·cm2/W，能減少熱量傳遞過程中的損耗。湖北自動化產線用12W導熱凝膠高溫導熱膠

光通信設備中的小型化ODU（光數字單元）因體積緊湊，內部元件布局密集，散熱空間極為有限，傳統導熱墊片因厚度較大、適配性差，難以在狹小空間內實現高效散熱，易導致ODU設備因高溫出現信號傳輸中斷。12W導熱凝膠（型號TS 500-X2）的薄膠層特性可精確適配這一需求，在20 psi壓力下膠層厚度0.27mm，能在ODU設備狹小的散熱間隙內緊密填充發熱元件與散熱結構；其0.49 ℃·cm2/W的低熱阻可減少熱量傳遞損耗，快速導出元件熱量；同時低揮發特性可避免長期使用中揮發物對ODU內部精密元件的侵蝕，保障設備在戶外復雜環境下的長期穩定運行，適配光通信設備向小型化、高密度部署發展的需求。廣東光通信用12W導熱凝膠導熱凝膠選型在5G通訊設備的運行中，12W導熱凝膠能持續發揮穩定的導熱性能。

消費電子領域的折疊屏手機，因內部結構復雜、空間緊湊，主板上的處理器、射頻芯片等元件在工作時產生的熱量易堆積，傳統導熱硅脂不在薄膠層下導熱效率低，還可能因滲油污染屏幕驅動元件，影響屏幕顯示效果。12W導熱凝膠（型號TS 500-X2）能有效解決這一問題，其低滲油特性可防止油脂滲出污染屏幕相關元件，保障折疊屏手機的顯示穩定性；0.27mm的薄膠層特性可適配手機內部狹小空間，緊密填充芯片與散熱結構間的間隙；12.0 W/m·K的高導熱率能快速導出芯片熱量，避免手機因高溫出現卡頓、屏幕閃爍等問題，為折疊屏手機的性能與可靠性提供散熱保障。

在電子設備高功率元件散熱場景中，12W導熱凝膠（型號TS 500-X2）的高導熱率特性發揮著關鍵作用。隨著電子設備性能不斷提升，芯片、功率模塊等元件的功率密度持續增加，產生的熱量也隨之增多，若導熱材料導熱效率不足，熱量無法及時導出，會導致元件溫度升高，進而引發性能降額、壽命縮短。12W導熱凝膠12.0 W/m·K的高導熱率，能快速建立高效熱傳導路徑，將元件產生的熱量迅速傳遞至散熱結構。例如在光通信高功率激光模塊中，該產品可將激光元件溫度降低10-12℃，避免因高溫導致的激光功率衰減；在5G基站高功率射頻模塊中，也能有效控制模塊溫度，保障射頻信號穩定傳輸。帕克威樂的12W導熱凝膠（TS 500-X2）低滲油，能避免污染光通信設備精密元件。

惠州是珠三角重要的電子制造業基地，擁有眾多消費電子與汽車電子配套企業，這些企業在生產過程中，既關注導熱材料的可靠性，也重視成本控制與產線適配性。12W導熱凝膠（型號TS 500-X2）的固化條件無需特殊設備，可直接適配惠州企業現有烘干流程，避免企業額外投入設備成本。其低滲油與低揮發特性，能減少因導熱材料問題導致的產品售后率，降低企業后期維護成本；同時當地生產基地可實現就近供貨，縮短交貨周期以減少客戶庫存壓力，幫助惠州電子企業在保障產品質量的同時，優化生產成本與生產節奏。在5G基站的長期運行中，12W導熱凝膠能保持穩定的導熱性能，不易衰減。湖北數據中心用12W導熱凝膠

惠州市帕克威樂的12W導熱凝膠（TS 500-X2）可滿足客戶的小批量試產需求。湖北自動化產線用12W導熱凝膠高溫導熱膠

12W導熱凝膠（型號TS 500-X2）的低揮發特性，在密閉電子設備應用中具有明顯優勢。許多電子設備（如小型通訊終端、精密傳感器）內部結構密封，若導熱材料揮發物含量高，長期運行中揮發物會在設備內部積累，附著在芯片、電容等精密元件表面，可能導致元件電氣性能下降或老化加速。該產品通過優化配方，嚴格控制揮發物含量，能有效減少揮發物釋放，即使在高溫密閉環境下長期使用，也能保持設備內部清潔，避免因揮發物引發的設備故障，保障電子設備在長期服役過程中的穩定性，尤其適配對內部環境要求嚴苛的精密電子設備場景。湖北自動化產線用12W導熱凝膠高溫導熱膠

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