低揮發(fā)是12W導(dǎo)熱凝膠（型號TS 500-X2）的重要特性之一，這一特性在電子設(shè)備尤其是密閉空間設(shè)備中具有重要意義。許多電子設(shè)備（如光模塊、小型通訊終端）內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊、密封性強，若導(dǎo)熱材料揮發(fā)物含量過高，長期運行中揮發(fā)物會在設(shè)備內(nèi)部積累，附著在芯片、電路板、光學(xué)元件表面，不可能影響元件的電氣性能、光學(xué)性能，還可能加速元件老化，縮短設(shè)備使用壽命。12W導(dǎo)熱凝膠通過優(yōu)化配方，將D4~D10這類易揮發(fā)組分的含量控制在100ppm以下，遠低于行業(yè)內(nèi)部分同類產(chǎn)品的水平。在實際應(yīng)用中，即使設(shè)備在高溫（如100℃以上）環(huán)境下長期運行，該產(chǎn)品也能有效控制揮發(fā)物釋放，保持設(shè)備內(nèi)部清潔，減少因揮發(fā)物導(dǎo)致的設(shè)備故障風(fēng)險，為電子設(shè)備的長期穩(wěn)定運行提供保障，尤其適配對內(nèi)部環(huán)境要求嚴苛的精密電子設(shè)備場景。在消費電子的筆記本電腦中，12W導(dǎo)熱凝膠可避免CPU因高溫出現(xiàn)性能降額。天津自動化產(chǎn)線用12W導(dǎo)熱凝膠電子散熱材料

對于電子設(shè)備企業(yè)的緊急補貨需求，12W導(dǎo)熱凝膠（型號TS 500-X2）建立了快速響應(yīng)的合作支持機制，避免客戶因原材料短缺導(dǎo)致產(chǎn)線停滯。許多企業(yè)在生產(chǎn)過程中可能因訂單臨時增加、庫存預(yù)估偏差等原因，出現(xiàn)導(dǎo)熱材料短缺的緊急情況，傳統(tǒng)供應(yīng)商的補貨周期長，難以滿足緊急需求。12W導(dǎo)熱凝膠依托兩大生產(chǎn)基地的產(chǎn)能儲備與快速調(diào)度體系，針對緊急補貨需求，可在48小時內(nèi)完成生產(chǎn)、檢測、發(fā)貨流程，保障客戶及時獲取產(chǎn)品；同時提供優(yōu)先物流支持，縮短產(chǎn)品運輸時間，幫助客戶快速恢復(fù)生產(chǎn)，減少因原材料短缺造成的損失。云南用國產(chǎn)12W導(dǎo)熱凝膠散熱解決方案消費電子的折疊屏手機采用12W導(dǎo)熱凝膠后，可避免屏幕驅(qū)動元件受污染。

12W導(dǎo)熱凝膠（型號TS 500-X2）在技術(shù)上實現(xiàn)了性能與工藝的良好平衡，既保證重要散熱性能，又兼顧生產(chǎn)適配性。從材料研發(fā)角度，通過優(yōu)化配方重要單體與合成工藝，在提升導(dǎo)熱率至12.0 W/m·K的同時，控制揮發(fā)物與滲油風(fēng)險，解決傳統(tǒng)導(dǎo)熱材料性能難以兼顧的問題；從生產(chǎn)應(yīng)用角度，其固化條件與高擠出率，能適配多數(shù)電子設(shè)備企業(yè)的現(xiàn)有生產(chǎn)線，無需企業(yè)對工藝進行大幅調(diào)整。同時UL94-V0阻燃等級，也滿足電子設(shè)備對安全性能的標準，這種性能與工藝的平衡，讓產(chǎn)品既能滿足客戶對散熱的高要求，又能降低客戶的生產(chǎn)適配成本，在市場競爭中具有明顯優(yōu)勢。

歐洲地區(qū)的電子設(shè)備企業(yè)對導(dǎo)熱材料的環(huán)保合規(guī)性要求嚴苛，需符合歐盟RoHS、REACH等法規(guī)，傳統(tǒng)部分導(dǎo)熱材料因揮發(fā)物或有害物質(zhì)含量超標，難以進入歐洲市場。12W導(dǎo)熱凝膠（型號TS 500-X2）的低揮發(fā)特性（D4~D10<100ppm）符合歐盟環(huán)保標準，無有害物質(zhì)添加，可幫助客戶的終端產(chǎn)品順利進入歐洲市場；同時該產(chǎn)品的性能穩(wěn)定性，能滿足歐洲企業(yè)對電子設(shè)備長期可靠性的要求。通過與歐洲本地物流商合作，12W導(dǎo)熱凝膠的交貨周期可控制在10-14天，適配歐洲企業(yè)的生產(chǎn)計劃；此外還提供多語言版本的產(chǎn)品資料與技術(shù)支持，幫助歐洲客戶快速了解并使用產(chǎn)品。20 psi壓力下，12W導(dǎo)熱凝膠（TS 500-X2）的膠層厚度是0.27mm，適配小型化設(shè)備。

12W導(dǎo)熱凝膠（型號TS 500-X2）的低滲油特性，可有效解決傳統(tǒng)導(dǎo)熱材料滲油導(dǎo)致的電子設(shè)備故障問題。傳統(tǒng)導(dǎo)熱硅脂、部分導(dǎo)熱墊片在長期存放或高溫使用過程中，易出現(xiàn)油脂滲出，滲出的油脂會污染設(shè)備內(nèi)部的電路板、連接器焊點，可能導(dǎo)致電氣短路、接觸不良，增加產(chǎn)品不良率與售后維護成本。12W導(dǎo)熱凝膠通過改進膠體結(jié)構(gòu)與組分配比，增強膠體對油脂的包裹能力，即使在20 psi壓力、高溫工作環(huán)境下，也能保持膠體穩(wěn)定性，無明顯油脂滲出。這一特性對批量生產(chǎn)的消費電子、通訊設(shè)備尤為重要，可減少生產(chǎn)過程中的清潔工序，降低不良率，同時保障設(shè)備在整個使用壽命周期內(nèi)的可靠性。12W導(dǎo)熱凝膠的熱阻是0.49 ℃·cm2/W，減少5G基站熱量傳遞過程中的損耗。上海低揮發(fā)低滲油12W導(dǎo)熱凝膠散熱膠

在5G基站的電源模組中，12W導(dǎo)熱凝膠能有效防止因高溫導(dǎo)致的效率下降。天津自動化產(chǎn)線用12W導(dǎo)熱凝膠電子散熱材料

12W導(dǎo)熱凝膠（型號TS 500-X2）的高擠出率特性使其能完美適配電子設(shè)備自動化生產(chǎn)線，解決了傳統(tǒng)導(dǎo)熱材料擠出效率低導(dǎo)致的產(chǎn)線停滯問題。當前電子制造業(yè)為提升生產(chǎn)效率、降低人工成本，普遍采用自動化涂膠設(shè)備，而導(dǎo)熱材料的擠出速率直接影響涂膠工序的節(jié)拍，若擠出速率過低，會導(dǎo)致涂膠工位等待時間過長，拖累整條生產(chǎn)線的效率。12W導(dǎo)熱凝膠的擠出速率達到115g/min，在保證涂膠精度的同時，可大幅縮短單個產(chǎn)品的涂膠時間。例如，在消費電子筆記本電腦的CPU涂膠工序中，該產(chǎn)品可在幾秒內(nèi)完成指定用量的涂膠，滿足生產(chǎn)線每分鐘數(shù)十臺的產(chǎn)能需求；在光模塊批量生產(chǎn)中，也能快速完成多個元件的涂膠作業(yè)，避免因?qū)岵牧瞎?yīng)不及時導(dǎo)致的產(chǎn)線中斷，幫助制造企業(yè)提升整體生產(chǎn)效率，降低單位產(chǎn)品的制造成本。天津自動化產(chǎn)線用12W導(dǎo)熱凝膠電子散熱材料

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