吸塑的單價=產品材料成本+能耗+人工及運輸+利潤。能耗：吸塑是通過熱加工的，耗電能相對其他行業較強，大致為產品材料成本的8%。人工：吸塑主要靠機器生產，人工較少，大致為產品材料成本的10%。運輸：根據客戶離本廠距離而定。利潤：吸塑廠的純利潤一般很低，12%-20%，根據付款期限而定，30天結帳為14%。材料成本：產品材料成本的計算比較復雜，計算之前首先搞清以下幾方面數據：原料價格：根據產品的用途，確定采用何種材質和等級的材料，尋該種材料較低價供應商。膠片厚度：預詁該產品須用多厚的膠片制作，要根據成型各部位的厚度和形狀而定排版數量：根據產品外形尺寸和形狀，計算一版能排多少個模，排密了會降低產品質量，排稀了會增大材料損耗，使成本上升。材料損耗率：主要因素為產品形狀、產品數量以及外形尺寸與吸塑機底盤適配程度，形狀越方正、產量越大，損耗率就越小。雙泡殼是單泡殼指所有能單獨形成容器將產品封裝在內的泡殼，包對折泡殼、三折泡殼、底面套泡殼、半泡殼等。上海PP化妝品吸塑盒

吸塑包裝包裝主要是以展示、保護、美化產品為目的。包裝選用的材料多為透明度較好的PET和PVC，包裝產品主要包括：面罩、插卡泡殼、吸卡泡殼、熱封雙泡殼、對折雙泡殼和透明折盒；電子、IT、工業零件和化妝品等商品，包裝主要是以保護、分隔、防震、陪襯為目的，包裝選用的材料多為PS（彩色、抗靜電和植絨等），包裝產品主要包括：托盤、內托、吸塑盒、植絨吸塑、抗靜電吸塑、導電吸塑托盤、周轉托盤等；近年來，有些產品既想起到容器的保護功能，又想起到產品直觀的展示效果，隨之產生出了新的包裝類型：底面套和三明治包裝，其中底面套的“面”采用透明度較好的PET材料，“底”采用PS材料。主要適用于工業、民用業、醫療行業等，其中民用業又包括家具行業、食品包裝行業、電子行業等抗靜電化妝品吸塑盒化妝品包裝的內盒大多都在用吸塑托盤,也有的會用到植絨吸塑托盤。

吸卡吸塑盒和封口吸塑盒生產工藝超聲波封口是一種吸塑封裝工藝，采用超聲波機產生超聲波，將泡殼與泡殼粘合在一起，形成雙泡殼包裝，與高頻封口所不同的是，超聲波不但可以封PVC、PETG材料，也可以封PET材料，而且對封裝的產品沒有電磁傷害，特別適合電子產品的封裝；不足之處在于超聲波封邊只能是間隔的點狀，而且一般是每次只封一條直邊。熱合封口是一種吸塑封裝工藝，用封口機將表面涂有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起，形成吸卡包裝。

同樣都是用來包裝的吸塑盒，那么PET化妝品吸塑盒跟PP化妝品吸塑包裝盒哪一個好一些呢？  其實它們2個是沒有可比性的，因為PET跟PP是屬于兩種不同的吸塑材料，各自的材料性質是不一樣的，那么用這兩種材料做出來的吸塑盒也是不一樣的。  比如從顏色上說，PP材料常見的顏色是白色、黑色或者本色（即乳白色），在薄片吸塑里面PP材料是沒有透明的，相對透也只是那種半透明的乳白色；而PET常見的只有透明的顏色，很少用黑色或者白色。  從物理性質上說，PP材料的熔點高達167℃，是可以放進微波爐加熱的一種吸塑材料，而且也可以耐零下35℃的低溫，所以PP吸塑包裝盒非常適合用于裝熟食、冷鮮肉、海鮮等需要加熱或者需要冷藏的食物；而PET的材質加熱至70℃則容易變形，且會產生對人體有害的物質，所以PET吸塑盒適合裝水果、蔬菜沙拉等不需要加熱即可食用的東西。 雙泡殼是可以將產品和紙卡密封在兩層泡殼里，這種泡殼多用于超市的貨架上，采用透明度高的PVC、PET和PETG。

植絨吸塑托盤的特點植絨吸塑托盤首先要生產植絨片材，而植絨片材上的植絨毛類型可分為精細植絨以及普通植絨兩種，精細植絨當然做的比較精密不會像普通植絨一樣容易掉毛，一般在用料和附膠水上有講究，吸塑行業中沒有現成的吸塑植絨材料，都是根據客戶的需要和要求，植絨吸塑盒都是根據客戶的需要和要求，然后再將片材外發給材料供應商進行加工成材料，再上機器生產絨布材料通常可以分為紅色、黑色和灰色三種顏色，將片材外發給材料供應商進行加工成材料，再生產絨布材料通常可以分為紅色、黑色和灰色三種顏色，植絨吸塑托盤包裝生產價格較為偏高，一般都是使用在一些高次的商品上，使用植絨生產出來的吸塑盒更能體現出物品的輪廓還有物品的獨特點。很多物品商較為在意包裝與物品之間的搭配感，能搭配好的包裝可體融合出物品的價值，搭配不好的物品只會貶低了消費者對物品的價值。主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，用于各行各業的技術工藝。PS白色化妝品吸塑盒定做價格

電子吸塑托盤常見的有U盤的高頻雙泡殼，數碼電池超聲波雙泡殼，芯片和線路板的抗靜電托盤，MP3吸塑盒。上海PP化妝品吸塑盒

制作吸塑盒所用到的模具：石膏模：用石膏在半濕的狀態下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此吸塑托盤常用它來打樣。銅模：按照產品設計要求，制成石膏模后，用石膏模具生產出吸塑托盤，將真吸塑托盤放于電解缸，待表面達5-8MM厚時，將模具注入石膏，注真空氣孔，并將模具表面打磨光滑，即可使用;約需3-5天時間;屬金屬模具類，所以比較耐用，用此類模具所生產的吸塑托盤外觀及透明度較好;模具制作價格較低，用途比較普遍，是通常情況之模具;主要適用于化妝品，食品，玩具，電子和五金等行業。鋁模：按照所提供的圖紙或樣板通過CAM等編程軟件出程序，由數控機床加工完成，然后手工完成其它如氣孔、倒扣位置制作，并將模具打磨光滑即可。有特殊要求的還需噴涂特氟龍或噴沙。此模具精度高及所生產之產品輪廓、角度非常美觀，表面光滑，成型效果好，是生產大批量吸塑托盤的模具，相對于石膏模、銅模、更經久耐用、節時省電、生產效率高及廢品率極低等優點。價格亦屬四類模具;主要適用于電子、禮品、玩具、醫藥、文具……等外觀及尺寸要求非常高的吸塑托盤。上海PP化妝品吸塑盒

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