注塑行業的勁敵-雙層吸塑：常用的塑料貨運托盤有單層和雙層之分，以前的物流托盤基本是注塑為主，而經雙片材吸塑成型可使托盤使用壽命延長4倍，承重能力更強，重量減輕20%，且單位成本更低。所形成的中空結構可以承受巨大的重量和高沖擊，在運輸途中及中間貯存區保護多種機械組裝部件。隨著行業的發展，雙層吸塑成型工藝制造的托盤已成為主流。單層片材吸塑采用常見厚片吸塑機即可，一片一片吸塑完成產品。物流托盤吸塑從單層生產工藝上升到雙層同步即中空結構吸塑工藝，技術上的改進非常值得推崇。雙層吸塑機生產工藝比較復雜，來自德國的Geiss向許多國內厚片吸塑廠提供過T10全自動雙層厚片吸塑機，用于生產雙層吸塑工業及物流托盤。在加工過程中將2個HDPE（高密度聚乙烯）或者HIPE材料同時放進機器中，通過加熱將片材粘合壓緊。PET硬片韌性好，是如今幾年發展起來的新型材料。蔬菜吸塑托盤廠家定制

注塑托盤制作時將塑料原料熔融變成液體之后，將其注入到相應的膜腔中，熔融的塑料一旦進入模具中冷卻之后就會獲得和膜腔一樣形狀的工件，這種工藝通常都是通過注射模塑機來完成的。注塑托盤質地堅硬，化學性質穩定、無毒無味，不會造對產品成不良的影響。加裝鋼管之后，可以增加注塑托盤的承載能力。注塑托盤既可以上貨架，又可以帶托運輸，但限制其大規模使用的原因還是其生產成本較高。吸塑托盤是指以吸塑工藝加工而成的托盤，是通過一種發展迅速的塑料加工方法制作成型的產品。一些塑料托盤就是利用這種工藝加工成型的，它主要是將平展的塑料硬片材料進行加熱使其變軟，然后利用真空吸附的方式在模具表面冷卻成型，而且吸塑工藝模具成本比起注塑要小，適用與小批量的生產，一副模具可以做不同材料和厚度的產品。吸塑工藝對托盤形狀有限制，產品的尺寸精度相比注塑要差。主要用于電子行業、玩具行業、文具行業、化妝品行業、保健品行業等小體積不規則產品，多為一次性用品。平湖對折吸塑托盤產品使用吸塑托盤的好處。

厚片吸塑托盤真空熱成型生產工藝：

厚片吸塑托盤第一步：加熱塑料板

厚片吸塑托盤第二步：真空成型成型

厚片吸塑托盤第三步：冷卻以保持形狀

厚片吸塑托盤第四步：制作半成品...

厚片吸塑托盤真空熱成型生產工藝：

厚片吸塑托盤第一步：加熱塑料板

厚片吸塑托盤第二步：真空成型成型

厚片吸塑托盤第三步：冷卻以保持形狀

厚片吸塑托盤第四步：制作半成品

厚片吸塑托盤的加工流程

厚片吸塑托盤第五步：數控加工

厚片吸塑托盤第六步：修剪邊緣

厚片吸塑托盤第七步：鉆孔

厚片吸塑托盤第八步：檢查和檢查

厚片吸塑托盤第九步：清潔和包裝

    吸塑托盤是一類起盛裝,分隔,支撐，防震，襯托作用的吸塑產品,日常生活中見到的如:餅干、月餅、口服液、化妝品，手機包裝的內部塑料盒，工業生產上常用作存放，運輸零部件的塑料托盤。在食品、醫藥行業應用時，多采用環保材料：HIPS，BOPS，PP和PET。吸塑托盤是指采用吸塑成型工藝加工形成的一類塑料托盤，主要用于工業品,電子產品,食品包裝,厚度從。按功能和材料不同分為：周轉托盤,抗靜電托盤,PS吸塑托盤等。吸塑托盤也叫吸塑內托又稱為底托，內襯，托盤，內盒，是指用于紙制品包裝盒內，起襯托、保護、防震、分隔、固定、美化作用的一類吸塑產品。多采用有色實底的塑料片材，的會用植絨吸塑材料。 厚壁吸塑吸頂蓋和底支撐為ABS片材塑料片，堅固耐用！

模具制作及加工：根據要求或樣品規格，首先制作好吸塑模具，一般條件下，都是利用石膏制作吸塑包裝模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產品作模具，石膏模具制作好后，先讓其自然干燥完全或是烘干，然后根據產品表面凸凹具體情況，用1－2毫米鉆花在不影響產品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔，如果是包裝盒之類產品，還得在四周邊上鉆一些小孔，以便吸塑生產時，能將空氣抽出，模具鉆好孔后，還得將石膏模具進行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。模具處理干燥完全后，將模具裝入真空室上層鐵板上，然后根據模具大小，將塑料片載成適用規格尺寸，然后將此片材放入加熱木柜內，使其完全固定好，再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進行軟化處理。將軟化處理好的塑料片連同木柜，置于真空室中，開動吸氣開關，將真空室內空氣吸抽干凈，待塑料片冷卻后，即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。吸塑包裝整理：將生產出來的產品進行修邊整理即為成品產品，再經包裝后即可出售。

厚壁吸塑是指所用的原材料厚度超過2mm，無法在全自動機器上吸塑成型。蔬菜吸塑托盤廠家定制

吸塑一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型。蔬菜吸塑托盤廠家定制

擠出成型法：擠出成型法生產的塑料托盤均為組裝式。即采用擠出機、機頭等設備，分別擠出作為上、下面板用的板條和作為連接支撐用的帶有復翼的工字形連接板，然后再進行組裝。木塑復合材料的出現，推動了擠出成型法塑料托盤的發展。它是以天然植物纖維和廢棄塑料為主要原料，使塑料托盤既具有木質感，又具有耐水、防蟲害的優點，并且可以刨、鋸、釘。真空吸塑成型法：真空吸塑成型法生產的塑料托盤也有單面型和雙面型兩種。單面型吸塑托盤多用于小電機以及電線盤等包裝、運輸，近發展較快，且以專業為主。雙面型吸塑托盤均為組裝式，分2種形式：上半片為擠出的定長、定寬塑料板材，下半片為大型真空吸塑制品；上、下半片均為大型的真空吸塑制品。該法生產成型需要大型的真空吸塑設備，設備費用較低，模具費用也較低，但產品壁厚不均勻。蔬菜吸塑托盤廠家定制

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