主要用途：1.產生靜電低（如電子產品......）2.食品包裝（如：飲料，糖果、及肉類...包裝之用）3.乳類制品（聚苯乙烯片材容器包裝的乳類制品可以放入冷藏庫中不易變壞；）HIPS性能參數：比重：1.04g/cm拉伸強度：縱向≥26MPa橫向24≥MPa衛擊強度（無切口）：18KJ/m2受熱尺寸變（無橫向）＜4%維卡變形溫度：90℃衛生性能符合：GB9689標準;透明PS性能參數：比重：1.04/cm;拉伸強度：縱向≥26MPa橫向24≥MPa;沖擊強度(無切口)：18KJ/m2;受熱尺寸變（縱橫向）＜4%;透光率：≥85%;衛生性能符合：GB9689標準;3.PET片材及其制品介紹;PET片材是近年發展起來的新型材料，憑著其優良的韌性、**度、高透明性，以及可回收再生利用，燃燒不生產有害氣體的優異環保性能，屬于環保材料而逐漸取締PVC，受到消費者和生產者的極大青昧；但價格高。適宜做***的吸塑制品，歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET材料，但其熱熔點較高，給高周波封裝帶來很大困難，為了解決這一問題，人們在PET表面復合上一層PVC膜，取名為PETG，但價格更高一些。主要用於電子、食品、玩具、彩盒窗口、領托、鞋類包裝等。PVC的厚度一般為0.8mm，PS一般可達1.2mm，超過此厚度的膠片難拉，容易造成設備的損傷。半導電吸塑工廠

真空吸塑包裝是在**的包裝機械上進行的，近年來隨著商品包裝向機械化、自動化方向發展，生產熱成型包裝機械的廠家發展很快，國內外已有多家專業生產真空吸塑包裝設備的廠家。雖然吸塑成型包裝機的結構型式各不相同，但其原理基本上的相似的。真空吸塑包裝的工作原理是，熱塑性復合塑料薄膜，經紅外加熱板加熱軟化下沉，真空吸盤工作臺上放有預制的瓦楞紙板，在其上放有被包裝的電器產品。當薄膜經加熱軟化到一定程度時，真空吸盤工作臺經壓縮空氣推動上升，使被包裝產品與軟件帶有磁性一面的薄膜接觸，同時打開真空室閥門。此時產品與薄膜之間的空氣，經真空孔抽吸到真空室內，從而使薄膜熱粘性的一面緊緊吸附在產品與托板上，再經風扇冷卻薄膜外表面，將多余的邊料切去，折疊起吸塑后的瓦楞紙板成長方盒形，用膠帶粘貼包裝盒接口處，即包裝成型。根據產品的大小和各廠家的需要，一個包裝盒里可放置 3 只～5 只產品。防護罩吸塑加工廠上模并不是所有產品都必需的，而是根據生產的需要而定。

吸塑尺寸的得來可分為三種：按照客戶樣品復制(制模叫復模)、根據圖紙制模、根據實物自行設計。因為吸塑的形狀一般根據實物定制，故形狀多不規則，圖紙制作時有很多尺寸不準確或不能標注出，故根據圖紙制作時存在的偏差較大。為準確起見，一定要配以實物試裝。根據樣品復模制作的產品，尺寸偏差不大。一般厚度公差為0.1mm，產品偏差為±2mm。公差產生的原因主要有：1.手工起模時造成的偏差。此偏差一般小于2mm。2.種模復制子模時產生的偏差。此偏差較小，一般小于0.5mm。3.同一模具因材料、吸塑溫度不同造成的厚度偏差。此偏差較小，一般小于0.1mm。4.厚度的公差視具體情況而定，同一面積被拉得越大，此塊厚度變得越薄。不同的操作人員，不同的溫度也會使同一部位的厚度不同。以上原因中，首條是造成尺寸公差的主要原因，但因模具可以修改校正，故吸塑的偏差一般可控制在2mm以內。需要特別說明的是，材料厚度比成品厚度小兩個號(0.05mm)。雖說存在當成品表面積比材料表面積大得多時，成品的厚度會比材料的厚度小得更多，成品表面積比材料表面積大得多，成品的厚度會比材料的厚度小得多這些現象，但總體上來說，一般差距為0.05mm。

假如把這些因素都考慮進去的話，就會產生下面的題目：片材就會由于真空吸塑成型機器達不到所需要的真空吸塑成型溫度而無法進行出產(通過機器時無法得到一個光滑平整的表面)，或者是材料的熔體強度太低，會產生太大的熔塌，或者是由于材料與口模黏結得過緊。在加熱和成型時易于結晶的熱塑性塑料，如CPET是一個例外。CPET是含有結晶成核劑無定形的聚酯。作為一種熱成型材料，CPET是完全無定形的，但在適當的工作前提下仍具有快速結晶的特性。其結晶速度與材料的成型溫度有關，在170時結晶溫度比較大。CPET晶體的熔程是在255～258之間，無定形區的軟化溫度是在78～85，故下列前提可用于CPET的真空吸塑成型。真空吸塑成型溫度為130～135，加熱時間應盡可能短，盡量少發生結晶，使材料具有理想的可變形性。結晶度高不利于制品的精確度。真空吸塑成型模具必需加熱到170。在真空吸塑成型過程中(0.6～0.7mm厚的片材用3.5～4s的時間)，材料可以獲得25%～30%的結晶度。成型后，制品在60下在另一個模具中冷卻。CPET真空吸塑成型制品的比較大長期工作溫度為220，但是必需記住，能在如斯高的溫度下使用，制品的不亂性取決于結晶度。好比用CPET做成的容器，結晶度也**只有25%～30%。PS硬片密度低，韌性差，易燃燒，燃燒時會產生苯乙烯氣體，所以一般用來生產各種工業用的吸塑托盤。

成型中片材的摩擦行為：在真空吸塑成型過程中，當在片材和真空吸塑成型的模具之間存在著滑動時，就需要考慮片材的摩擦行為。這種情況可能會在陰模成型中模具的預拉伸過程中泛起，或者在陽模成型中，模具在向里推進的過程中與片材發生接觸時泛起。當摩擦力比較大的時候，片材與模具一接觸就會黏結在一起。黏在一起的地方進一步牽伸是不可能的了，好比說用黏結劑層合就是一個典型的例子。假如沒有摩擦力存在，好比說在模具表面涂層或者用PTFE做成模具，被加工的材料就很輕易在接觸表面上滑動，這對于真空吸塑成型加工是不利的。當材料太輕易滑動通過模具時，要想將塑料用這樣的模具將其壓到陰模的底部是不可能的，由于這樣底部老是會太薄。因此在真空吸塑成型過程中，摩擦行為必需引起足夠的正視。影響模具側面摩擦的因素有：真空吸塑成型模具所用的材料；模具與片材接觸部門的溫度；表面粗拙度。影響成型片材摩擦機能的因素有：接觸面上的片材的種類；表面處理和前提(是否加入防黏劑或脫模劑)；成型片材與模具表面接觸時的溫度。拉片出來的一般為多個產品，需要用刀模在沖床上沖成單個產品，這種工序叫沖床。防護罩吸塑加工廠

成型溫度，即成型片材需具備相宜一定的加工溫度范圍。半導電吸塑工廠

吸塑原理：利用吸塑機，通電于吸塑模上的發熱片將PVC吸塑罩及吸塑咭上的吸塑油加熱，在短時間內達到溶化，同時經高壓壓，保壓，冷卻而完成吸塑工序。在這工作過程，加熱與加壓是同步進行。吸塑機工作原理：吸塑機分氣動和電動型兩類，常用的是氣動型，現主要講解氣動型工作原***動型吸塑機，使用壓縮空氣，利用氣缸傳動，工作速度快，通過調整輸入氣壓及氣流量，可調整壓板的上落速度及壓力，維護保養方便簡單。吸塑面板上主要控制器的功能:沖壓時間（壓模時間）：壓板由初始狀態下降到吸塑模直至回復原來狀態的時間。熱模時間:壓板壓到吸塑模后通電加熱時間比沖壓時間短。電壓（電流）選擇器:選擇輸出去吸塑模上發熱片的電壓，通過調節電壓高低（為低壓交流安全電壓），可控制流經發熱片的電流，達到控溫加熱作用。電流表:指示吸塑模及熱片工作電流，同時可作觀察發熱片是否處于工作狀態。半導電吸塑工廠

上海迅佳包裝制品有限公司位于奉城鎮二橋村748號7幢，交通便利，環境優美，是一家生產型企業。公司致力于為客戶提供安全、質量有保證的良好產品及服務，是一家有限責任公司企業。公司始終堅持客戶需求優先的原則，致力于提供高質量的吸塑周轉托盤/吸塑泡殼，底面套吸塑盒/對折盒，透明吸塑內托/內襯，防靜電托盤/導電托盤。上海迅佳吸塑包裝將以真誠的服務、創新的理念、***的產品，為彼此贏得全新的未來！