石膏模、膠模石膏模主要是采用黃色的吸塑手板石膏粉；若提供圖紙，則按圖紙數據及要求，將石膏材料，經銑床及手工完成模具制作；若提供實物，則先將實物用手工泥完成模具之輪廓，真空成型成真空罩，再復出石膏模具，并將該模具進行修改完成；約需2-4天時間；石膏模具制作容易，時間較短，有利于產品包裝的修改，價格較低，但耐用程度較低，經過一段時間使用后，較易損壞，所生產之產品透明度較差；主要適用于首板確認以及外包裝透明度要求不高之產品。PS硬片密度低，韌性差，易燃燒，燃燒時會產生苯乙烯氣體，所以一般用來生產各種工業用的吸塑托盤。青浦區吸塑

成型中片材的摩擦行為：在真空吸塑成型過程中，當在片材和真空吸塑成型的模具之間存在著滑動時，就需要考慮片材的摩擦行為。這種情況可能會在陰模成型中模具的預拉伸過程中泛起，或者在陽模成型中，模具在向里推進的過程中與片材發生接觸時泛起。當摩擦力比較大的時候，片材與模具一接觸就會黏結在一起。黏在一起的地方進一步牽伸是不可能的了，好比說用黏結劑層合就是一個典型的例子。假如沒有摩擦力存在，好比說在模具表面涂層或者用PTFE做成模具，被加工的材料就很輕易在接觸表面上滑動，這對于真空吸塑成型加工是不利的。當材料太輕易滑動通過模具時，要想將塑料用這樣的模具將其壓到陰模的底部是不可能的，由于這樣底部老是會太薄。因此在真空吸塑成型過程中，摩擦行為必需引起足夠的正視。影響模具側面摩擦的因素有：真空吸塑成型模具所用的材料；模具與片材接觸部門的溫度；表面粗拙度。影響成型片材摩擦機能的因素有：接觸面上的片材的種類；表面處理和前提(是否加入防黏劑或脫模劑)；成型片材與模具表面接觸時的溫度。嘉善吸塑定做PVC的厚度一般為0.8mm，PS一般可達1.2mm，超過此厚度的膠片難拉，容易造成設備的損傷。

常用吸塑材料的特性及應用范圍:若按照材料的厚度來分類，則可以分為:普通薄吸塑厚度為0.14～5.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、BOPS和可回收紙托等各種材質與效果的折邊、對折、三折、圓筒、折盒、天地盒、高周波等非熱成型吸塑制品，廣泛應用于食品、醫藥、電子、玩具、電腦、日用品、化妝品和機械五金等行業。特殊厚吸塑厚度為0.14～8.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、ABS、PC、PE和PMMA等各種材質與效果的注塑類型吸塑制品，主要產品有冰箱內膽、廣告燈箱、商品展示架、寵物籠底盤、背投電視后殼和各種機械面板等，可以替代注塑產品，具有模具費用低（只有注塑模具的1/20），生產周期短，模具開發時間短（一般只要3～5天）等特點。之所以不就材料的厚度來進行分類，主要是考慮到普通薄吸塑與特種厚吸塑所采用的材料有一些區別，但是PVC、PP、PS和PET卻在這兩類吸塑制品中都占有一席之地，堪稱吸塑制品用材家族的“四大天王”！

拉片：吸塑機將原材料卷材經吸塑成形機加熱、真空吸塑成形、冷卻后，自動裁成既定尺寸，這道工序是吸塑的主要工序。拉片的長度根據實際需要，在600～1170mm之間。不同的材料、不同的厚度，對溫度的調節要求也不一樣，需要開機人員有相當的經驗。拉片的調機測試一般為3張。吸塑機每進一次的長度稱為拉片長，可根據排模長度來定。沖床：拉片出來的一般為多個產品(按照模具排的數量)，需要用刀模在沖床上沖成單個產品，這種工序叫沖床。折邊：對于一些需將吸塑產品兩邊或多邊的邊角折過來以插上紙卡的產品來講，需加此工序。此工序由折邊機完成。沖孔：如客戶有特殊要求，要在吸塑上穿孔時添加此工序。包裝：吸塑產品包裝一定要注意，根據客戶要求的嚴格程度、產品的材料、形狀等確定合適的包裝方式。如客戶無特殊要求，可采用裝箱、裝膠袋的方式。對于白色或色彩較鮮艷的、摩擦易花或不能粘上灰塵、手印的產品，常在生產時戴手套。當客戶確認樣品后，由打樣用的石膏模作為母模，電鍍銅后，按照一定的數量和位置制成生產用的模即為起模。

就熱膨脹和凹陷而言，操縱職員應該知道以下內容。凹陷是塑料材料種類與成型溫度有關的函數，對于幾乎所有的片材而言，都會有不同程度的凹陷；當訂貨的時候，假如有必要，需要詢問相關內容。就聚丙烯而言，其與10%PE的共混物或填充的PP片材，都幾乎不會產生凹陷，并且高收縮的片材在加熱的時候就會表現出較少的凹陷。帶有空氣支撐的片材的加熱工藝中，PP片材要適當有一點凹陷，以便盡可能容納膨脹起皺；假如加熱的片材不能在加熱期間或之后由空氣支撐，除了線性膨脹而外，凹陷成為塑料材料的操縱因素，凹陷與材料在成型溫度下的強度有關，也與片材在出產過程中引入的內應力有關。成型溫度，即成型片材需具備相宜一定的加工溫度范圍。長寧區電子吸塑

假如材料發黏的一側與模具接觸，成型溫度應盡可能低。青浦區吸塑

上模：有時只靠真空吸力不足以使產品成形，需要施加一定的外力，即可做上模。上模并不是所有產品都必需的，而是根據生產的需要而定。當試機時，吸塑成形不好需要上模時，開機師傅根據形狀制作上模。上模的材料一般為鐵或木，與產品接觸面需包上較軟的海綿或絨布。刀模：一般的吸塑一模開多個，在成形后，需要根據產品的尺寸和形狀裁成成品，而裁成成品的工序即為沖床，所用的模具即為刀模。刀模根據材料和制作工藝的不同可分為三種：鐵刀、木樣刀、激光刀模。其中鐵刀較厚，一般可做成形狀較規則的刀模，如矩形、橢圓形等形狀，不適合做太過彎曲的形狀。木樣刀所用的刀片即彩盒用的啤機刀模，需要根據產品的高度疊加一定的層數，有時還要墊下墊。對于要求精度較高的刀模，可制作激光刀模，與木樣刀相類似。刀模做成后，需要定位的產品一般還要在刀模中固定一個成品，在沖產品時方便定位。不需要定位的產品，如無邊的吸塑產品，一般用鐵刀做刀模。青浦區吸塑

上海迅佳包裝制品有限公司坐落在奉城鎮二橋村748號7幢，是一家專業的 PVC/PET/PS/PP植絨等材質吸塑成型加工，電子吸塑包裝，化妝品吸塑包裝，汽車配件吸塑包裝，五金工具吸塑包裝，燈具吸塑包裝，禮品吸塑包裝，玩具吸塑包裝，醫療保健品吸塑包裝，文體日用品吸塑包裝，食品吸塑包裝，厚片吸塑包裝，紙箱包裝，模具加工等公司。公司目前擁有專業的技術員工，為員工提供廣闊的發展平臺與成長空間，為客戶提供高質的產品服務，深受員工與客戶好評。公司以誠信為本，業務領域涵蓋吸塑周轉托盤/吸塑泡殼，底面套吸塑盒/對折盒，透明吸塑內托/內襯，防靜電托盤/導電托盤，我們本著對客戶負責，對員工負責，更是對公司發展負責的態度，爭取做到讓每位客戶滿意。一直以來公司堅持以客戶為中心、吸塑周轉托盤/吸塑泡殼，底面套吸塑盒/對折盒，透明吸塑內托/內襯，防靜電托盤/導電托盤市場為導向，重信譽，保質量，想客戶之所想，急用戶之所急，全力以赴滿足客戶的一切需要。