片材加熱時的行為：在加熱熱塑性塑料時，下列都是一些非常重要的影響因素：加熱時間；膨脹量和凹陷量；成型溫度下成型片材的強度；成型溫度范圍；成型片材厚度方向的溫度梯度。熱時間的影響加熱的方式會影響加熱的時間，真空吸塑成型各項參數設置相同時，真空吸塑成型片材的加熱階段主要取決于：塑料的種類(如PS、HIPS、PVC、PP等)及其顏**材的厚度。由于塑料是熱的不良導體，加熱時間的增長超出成型材料厚度的增長，假如在整個加熱過程中，在材料的兩個表面以材料所能承受的比較大溫度進行加熱(但不破壞材料)，所需要的加熱時間就會**短。拉片出來的一般為多個產品，需要用刀模在沖床上沖成單個產品，這種工序叫沖床。普陀區塑料包裝吸塑

在實際出產中，假如把這些因素都考慮進去的話，就會產生下面的題目：片材就會由于真空吸塑成型機器達不到所需要的真空吸塑成型溫度而無法進行出產(通過機器時無法得到一個光滑平整的表面)，或者是材料的熔體強度太低，會產生太大的熔塌，或者是由于材料與口模黏結得過緊。在加熱和成型時易于結晶的熱塑性塑料，如CPET是一個例外。CPET是含有結晶成核劑無定形的聚酯。作為一種熱成型材料，CPET是完全無定形的，但在適當的工作前提下仍具有快速結晶的特性。其結晶速度與材料的成型溫度有關，在170時結晶溫度比較大。CPET晶體的熔程是在255～258之間，無定形區的軟化溫度是在78～85，故下列前提可用于CPET的真空吸塑成型。電子吸塑聯系方式種模復制子模時產生的偏差。此偏差較小，一般小于0.5mm。

片材在烘箱中至少置留30min，片材厚度每增加lmm，置放的時間需要增加5min。片材從烘箱中移出并冷卻。冷卻后丈量片材尺寸，片材的收縮可由下式得到：為了丈量片材的各向異性，建議測定片材的縱向和橫向的收縮率。假如新提供的成型片材泛起諸如起褶、夾持處發生斷裂、接觸加熱的連接處發生嚴峻收縮等題目，就應該用新舊兩種片材進行收縮率對比測試。兩種片材因具有不同的收縮率，并且在真空吸塑成型時表現出不同的行為，故需要不同的加工參數。真空吸塑成型制品的收縮可以通過比較制品和相應模具的尺寸之間的差異來得到。熱收縮包括了加工收縮(VS)、后收縮(NS)和總收縮(GS)，它們之間存在著差異。模具和制品尺寸應在相同前提下測定，如在真空吸塑成型后24h在23下進行測定。塑料制品加工后，在室溫前提下，經由一段時間可以發現有后收縮。假如真空吸塑成型制品需要進一步加工，好比泡沫填充，那么正確知曉材料后收縮的值就是必要的，以便吸塑制品能夠與另外的模具正確配合。總收縮值為：總收縮值(GS)=加工收縮值(VS)＋后收縮值(NS)

吸塑尺寸的得來可分為三種：按照客戶樣品復制(制模叫復模)、根據圖紙制模、根據實物自行設計。因為吸塑的形狀一般根據實物定制，故形狀多不規則，圖紙制作時有很多尺寸不準確或不能標注出，故根據圖紙制作時存在的偏差較大。為準確起見，一定要配以實物試裝。根據樣品復模制作的產品，尺寸偏差不大。一般厚度公差為0.1mm，產品偏差為±2mm。公差產生的原因主要有：1.手工起模時造成的偏差。此偏差一般小于2mm。2.種模復制子模時產生的偏差。此偏差較小，一般小于0.5mm。3.同一模具因材料、吸塑溫度不同造成的厚度偏差。此偏差較小，一般小于0.1mm。4.厚度的公差視具體情況而定，同一面積被拉得越大，此塊厚度變得越薄。不同的操作人員，不同的溫度也會使同一部位的厚度不同。以上原因中，首條是造成尺寸公差的主要原因，但因模具可以修改校正，故吸塑的偏差一般可控制在2mm以內。需要特別說明的是，材料厚度比成品厚度小兩個號(0.05mm)。雖說存在當成品表面積比材料表面積大得多時，成品的厚度會比材料的厚度小得更多，成品表面積比材料表面積大得多，成品的厚度會比材料的厚度小得多這些現象，但總體上來說，一般差距為0.05mm。PET硬片韌性好，是如今幾年發展起來的新型材料。

片材的靜電荷除了導電的成型材料，好比說摻人了抗靜電劑、填充碳、電鍍和鍍膜材料而外，真空吸塑成型材料都會在下列過程中產生電荷：從卷筒上展開卷繞的材料；從疊放的材料中抽出；撕掉片材的保護薄膜；加熱；冷卻。靜電荷的副作用較大的顆粒，好比說塑料的鋸屑或鋸粉會被帶有靜電的材料所吸引，會粘到材料的表面上。這種現象，特別是對于高質量的吸塑制品，將會產生次品，這可以通過如下方法來預防和減少：在另一個房間進行***的機加工；對成型材料表面直接噴射離子化的空氣；用導電的光滑的刷子清理成型材料。假如不用抗靜電的材料進行出產，吸塑制品在成型加工后會吸收灰塵。一種簡樸但很有效的方法是用含有洗滌液的水沖刷。從根本上解決這個題目，必需做好防塵和防污染源的工作，實行無塵無污染化出產環境建設和治理。上模的材料一般為鐵或木，與產品接觸面需包上較軟的海綿或絨布。PS植絨吸塑工廠

下模是吸塑生產中必不可少的模具。根據制作工藝和材料的不同，可分為石膏模、銅模、鋁模。普陀區塑料包裝吸塑

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