石油化工行業的高壓螺母加工需要耐高壓螺母絲錐。石油化工設備中的高壓螺母用于管道和壓力容器連接,需承受數百公斤的壓力,螺紋的密封性能至關重要。高壓螺母專門用的絲錐采用梯形螺紋設計,牙型角為 30°,增大螺紋的接觸面積和承載能力。切削部分采用對稱式設計,確保螺紋兩側受力均勻。加工時通過精確控制螺紋中徑公差,使螺母與螺栓的配合間隙控制在 0.01-0.03mm,形成有效密封。在加工 20# 鋼、16Mn 等高壓螺母時,這種絲錐能保證螺紋的尺寸精度和表面質量,滿足高壓密封要求。浙江欣興工具股份有限公司致力于提供絲錐,有需要可以聯系我司哦!泰州硬質合金絲錐批發零售

擠壓絲錐與常見的切削絲錐不同,它并非通過切除材料來形成螺紋,而是巧妙地利用材料的塑性變形原理,將工件材料擠入特定的螺紋形狀中。這種獨特的加工方式決定了擠壓絲錐主要適用于延伸性良好的材料,并且在通孔和盲孔加工中都能施展拳腳。擠壓絲錐的優點眾多,首先,由于是無屑加工,它能有效排除因切屑問題導致的 90% 的加工故障。其次,其加工出的內螺紋精度穩定,表面機械性能得到提高,螺紋的強度、耐磨性以及耐腐蝕性都有明顯增強。不過,擠壓絲錐也有局限性,它只能用于加工塑性材料,且制造成本相對較高 。嘉興美制絲錐制造廠家浙江欣興工具股份有限公司致力于提供絲錐,期待您的光臨!

鋁合金輪轂加工專門用的絲錐注重防粘刀性能。鋁合金輪轂質地較軟,加工時易產生積屑瘤,導致螺紋表面出現劃痕或撕傷,影響裝配精度。鋁合金輪轂專門用的絲錐表面采用特殊涂層處理,如 CrN 涂層,具有優異的潤滑性和不粘性,能有效減少積屑瘤產生。切削刃采用大前角設計(12°-15°),降低切削力,減少材料擠壓變形。絲錐校準部分采用倒錐結構,從前端到后端直徑遞減 0.015mm,減少與螺紋內壁的摩擦。加工 6061 或 A356 鋁合金輪轂時,配合專門用的鋁合金切削液,可使螺紋表面光滑平整,提高裝配密封性。
航空航天領域的鈦合金螺母加工需要特殊螺母絲錐。鈦合金螺母具有**度、低密度特性,但加工時易產生冷硬現象,切削力比普通鋼大 30% 以上。航空專門用的螺母絲錐采用超細晶粒硬質合金材質,通過涂層技術在表面形成 AlTiN-SiN 復合涂層,硬度高達 3500HV,耐磨性優異。其切削刃采用負前角設計,減少刀具與鈦合金的摩擦面積,同時增大后角以降低摩擦阻力。在加工 TC4 鈦合金螺母時,這種絲錐能有效抑制冷硬層形成,加工出的螺紋表面粗糙度可達 Ra0.8 以下,滿足航空航天的高精度要求。浙江欣興工具股份有限公司是一家專業提供絲錐的公司,有想法的不要錯過哦!

右旋螺旋容屑槽是絲錐設計中常見的類型,其螺旋方向與絲錐的切削旋向相適配。當絲錐右旋切削時,右旋螺旋容屑槽能巧妙引導切屑沿著螺旋槽有序排出,如同為切屑開辟了一條 “綠色通道”。這種設計在加工韌性材料,如不銹鋼、銅合金時優勢明顯。以不銹鋼加工為例,其切屑韌性強、不易折斷,右旋螺旋容屑槽可借助螺旋升角,持續將切屑向后推送,避免切屑堵塞在加工孔內,保證切削過程順暢,減少因切屑堆積導致的絲錐磨損和螺紋表面質量下降問題,大幅提升加工效率與螺紋精度 。浙江欣興工具股份有限公司是一家專業提供絲錐的公司。嘉興無屑絲錐哪家好
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賽車輪轂精密加工依賴高精度輪轂絲錐。賽車輪轂對重量和精度要求嚴苛,螺栓孔螺紋需具有極高的尺寸精度和位置精度,以減輕重量并保證連接強度。賽車輪轂專門用的絲錐采用超細晶粒高速鋼材質,通過精密磨削工藝確保切削刃尺寸精度控制在 ±0.002mm 以內。絲錐工作部分的徑向跳動不超過 0.003mm,保證加工出的螺紋同軸度極高。切削部分采用短錐設計(2-3 個牙距),減少切削時間,提高加工效率。在加工鍛造鋁合金賽車輪轂時,這種絲錐能加工出 6H 級精度的螺紋,滿足賽車輕量化和**度的雙重要求。泰州硬質合金絲錐批發零售