擠壓絲錐與常見的切削絲錐不同,它并非通過切除材料來形成螺紋,而是巧妙地利用材料的塑性變形原理,將工件材料擠入特定的螺紋形狀中。這種獨特的加工方式決定了擠壓絲錐主要適用于延伸性良好的材料,并且在通孔和盲孔加工中都能施展拳腳。擠壓絲錐的優點眾多,首先,由于是無屑加工,它能有效排除因切屑問題導致的 90% 的加工故障。其次,其加工出的內螺紋精度穩定,表面機械性能得到提高,螺紋的強度、耐磨性以及耐腐蝕性都有明顯增強。不過,擠壓絲錐也有局限性,它只能用于加工塑性材料,且制造成本相對較高 。浙江欣興工具股份有限公司為您提供絲錐,有想法的不要錯過哦!紹興機用絲錐代理

高速鋼(HSS)是絲錐制造中最常見的材質之一,以其優異的綜合性能廣泛應用于各類切削加工。這種材質含有鎢、鉬、鉻、釩等合金元素,經過適當熱處理后,能同時兼顧硬度和韌性,適用于加工碳鋼、合金鋼及鑄鐵等材料。高速鋼絲錐在600℃左右仍能保持較高硬度,特別適合中等切削速度的加工環境。相比普通工具鋼,其耐磨性提升明顯,可延長絲錐使用壽命。值得注意的是,不同牌號的高速鋼性能存在差異,例如含鈷高速鋼更適合高溫合金等難加工材料。舟山螺尖絲錐銷售浙江欣興工具股份有限公司為您提供絲錐,有需要可以聯系我司哦!

風電設備用大型螺母加工依賴重載螺母絲錐。風電螺母直徑通常超過 M48,需要承受巨大的軸向載荷,螺紋加工質量要求嚴苛。重載螺母絲錐采用整體合金結構,刀體直徑比標準絲錐加粗 20% 以上,增強抗彎曲能力。切削部分采用多段式切削設計,將總切削量分散到多個刀齒,降低單齒負荷。加工時配合專門的冷卻系統,通過內冷孔將高壓切削液直接輸送至切削區域,有效控制加工溫度,避免高速鋼因過熱而軟化,確保大型風電螺母螺紋的承載能力達標。
賽車輪轂精密加工依賴高精度輪轂絲錐。賽車輪轂對重量和精度要求嚴苛,螺栓孔螺紋需具有極高的尺寸精度和位置精度,以減輕重量并保證連接強度。賽車輪轂專門用的絲錐采用超細晶粒高速鋼材質,通過精密磨削工藝確保切削刃尺寸精度控制在 ±0.002mm 以內。絲錐工作部分的徑向跳動不超過 0.003mm,保證加工出的螺紋同軸度極高。切削部分采用短錐設計(2-3 個牙距),減少切削時間,提高加工效率。在加工鍛造鋁合金賽車輪轂時,這種絲錐能加工出 6H 級精度的螺紋,滿足賽車輕量化和**度的雙重要求。浙江欣興工具股份有限公司為您提供絲錐,期待為您服務!

輪轂絲錐,作為汽車輪轂螺紋加工的主要利器,其設計與性能專為適配輪轂制造與維修場景,具有鮮明特性。輪轂絲錐多采用含鈷高速鋼材質,這種鋼材硬度高達 HRC63 - 66,能有效抵抗加工過程中的磨損。相較于普通高速鋼,其耐磨性提升約 40%。面對鋁合金輪轂材質的特殊性,含鈷高速鋼的韌性也確保絲錐在切削時不易崩刃,延長使用壽命,降低頻繁換刀帶來的成本與時間損耗,保障生產連續性??紤]到輪轂螺栓孔多為盲孔,輪轂絲錐配備特定角度的螺旋槽,通常在 30° - 45° 之間。此設計促使切屑能沿螺旋方向順暢排出,避免在盲孔內堆積,有效解決鋁合金加工中易粘刀的難題。同時,絲錐前端設有 15° 導向角的導向刃,預切削作用明顯,可準確引導絲錐切入,減少孔口崩邊現象,保障螺紋起始端的精度與質量。浙江欣興工具股份有限公司致力于提供絲錐,有需要可以聯系我司哦!紹興機用絲錐代理
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行業絲錐,專為滿足不同工業領域嚴苛需求而設計,在材料選用、結構構造與性能表現上獨具特色,是螺紋加工的得力助手。面對航空航天領域的鈦合金、汽車制造中的高強度鋼,行業絲錐選用質優的高速鋼,部分產品更采用粉末冶金高速鋼,其碳化物分布均勻,硬度可達 HRC63-66,相比普通高速鋼,耐磨性提升 40%,能輕松應對各類復雜材質,在持續切削中保持刃口鋒利,延長刀具使用壽命。在電子行業加工微小螺紋,絲錐需精細小巧;石油管道加工深孔螺紋,則要求絲錐具備良好的排屑與導向性能。行業絲錐針對不同工況設計,如為盲孔加工設計螺旋槽,快速排出切屑,避免堵塞;直槽絲錐導向性強,適用于通孔加工;特殊設計的刃傾角,能改善切削穩定性,減少振動,確保螺紋表面光潔度,滿足不同行業對螺紋精度與表面質量的嚴格要求。紹興機用絲錐代理