由于缺乏無鉛元件,轉到使用無鉛元件是分階段進行的。在2004年,由于要求電子產品的體積越來越小,迫使制造商***地用0402元件來取代0603元件和0805元件。工藝條件除了普遍使用的0402元件,印刷電路板的***次合格率(FPY)必須達到95%,而且必須根據印刷電路協會(IPC)的2級標準來檢測缺陷。例如,在有608個焊點的168元件的情況下,相當于要求誤報率是百萬分之65。為了達到FPY的要求,在檢測缺陷時必須考慮以下條件:元件長度的公差、元件供應商、貼片公差、在25 個AOI系統上的全球檢測數據庫、有80個獨特產品的全球檢測數據庫、無鉛焊料、不同的電路板供應商以及檢測質量要達到IPC的2級標準。微的少錫很少導致缺陷,而嚴重的情況,如根本無錫,幾乎總是在ICT造成缺陷。相城區附近自動化缺陷檢測設備維修電話

減少編程時間比較大限度地減少誤報? 改善失效檢查。制定設計方針,可以有效地簡化檢查和***地降低生 產成本。Viscom AG 和 KIRRON GmbH &Co KG 合作開發 出一項特殊測試方案,目的是為了從根本上研究和證明這 些設計在檢查中產生的效果。基于IPC-7350標準的PCB布 局被推薦為針對這些測試的基準。首先,為了探究每一種 布局的檢查效果,建議在大量PCB布局上采用這種基準; 之后,再有意地利用PCB錯誤布局,使得它產生一些工藝 中的缺陷,如立碑和引腳懸空等。相城區附近自動化缺陷檢測設備維修電話典型地包括詳細的缺陷分類和元件貼放偏移信息。

適應性程序沒有發現轉到無鉛會對焊點質量的檢查帶來什么影響。缺陷看上去還是一樣的。毫無疑問,只需要稍微修改一下數據庫,就足以排除其他誤報可能會帶來的影響。在元件頂上的內容改變時,就需要大量的工作,確定門限值。這些可以納入到標準數據庫中。在元件的一端立起來時,***其他環節的檢測,便可以進行可靠的分析。對于橋接的形成或者元件一端立起來的普遍看法,證明常常不是那樣。經驗表明,橋接的形成沒有改變,元件一端立起來的現像就會有所減少。
HC-U83自動測樁系統使用雙通道信號快速采集系統及**技術的深度計數裝置,有效地提高了現場檢測速度及換能器的使用壽命。在換能器移動過程中測樁系統可以按照預定好的測點間距自動記錄各測點聲參量及波形。檢測速度有了成倍的提高,測試一個100米長的剖面,每米存10個點,*需要2分鐘左右就可以完成,并且已往需要三個人才能完成的測試工作只需要一到兩個人就可以完成。在測試過程中可以隨時通過屏幕顯示的曲線看到整個剖面的測試結果。非金屬超聲波檢測儀信號波形、聲參量數據實時顯示及分析處理,即時顯示內部缺陷示意圖,測試結果一目了然;這是一個典型地放置檢查機器的位置,因為這里可發現來自錫膏印刷以及機器貼放的大多數缺陷。

始終采用同樣的材料和產品,再加上優化的PCB設計, 正如上面所描述的那樣,可以減小由于產品的變更對AOI/ AXI測試所造成的影響。在這里必須指出,比照所有用于 AOI和AXI 檢查的標準,PCB布局的建議可使檢查工藝適當 簡化并更有效率。DFT可以提高缺陷的檢查率,減少誤報, 縮短編程時間和降低編程的難度,從而**終達到有效降低 產品制造成本的目的。對無缺陷生產來講,自動光學檢查(AOI)是必不可少的。在轉到使用無鉛工藝時,制造商將面臨新的挑戰,在生產中會出現其他的問題,引起了人們的關注。本文分析轉到無鉛工藝的整個過程,特別是在大規模生產中引進了0402無鉛元件多光譜攝像頭:搭載可調式光學鏡頭組.工業園區通用自動化缺陷檢測設備按需定制
國際標準ISO 10012:2003規范了檢測設備的校準周期與環境控制要求,確保測量結果的溯源性。相城區附近自動化缺陷檢測設備維修電話
基本優化每塊PCB可以采用光學或者X-ray技術并運用適當 的運算法則來進行檢查。基于圖像檢查的基本 原理是:每個具有明顯對比度的圖像都是可以 被檢查的。在AOI中存在的主要問題是,當一些檢查對象是 不可見的,或是在PCB上存在一些干擾使得圖像變得模糊 或隱藏起來了。然而,實際經驗和系統化測試都表明,這 些影響是可以通過PCB的設計來預防甚至減少的。為了推 動這種優化設計,可以運用一些看上去很古老的附加手段(這些方法仍在很多領域被推崇),它的優點包括:相城區附近自動化缺陷檢測設備維修電話
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