歐姆龍溫控產品采用 **-199℃~1300℃寬量程設計 **，打破傳統溫控設備測量區間局限，覆蓋電子、冶金、食品、醫療多行業應用。在冷鏈物流的溫冷藏車中，可精細測量 - 199℃的液氮冷藏環境，監控生物樣本、疫苗的儲存溫度，避免低溫失效；在冶金行業的鋼鐵熱軋工序中，能實時監測 1300℃的鋼坯溫度，為軋機壓力調整提供數據支撐，確保鋼材厚度均勻；在食品加工的烘焙環節，可靈活調控 180℃~220℃的烤箱溫度，保障面包、餅干的口感與色澤；在實驗室的高低溫試驗箱中，可覆蓋 - 80℃~150℃的測試區間，驗證電子元件、材料的耐溫性能。無論是溫儲存還是高溫工業生產，該寬量程均能滿足需求，適配多行業多工況溫控場景。內置故障自診斷系統，快速定位問題節點，縮短停機時間。上海RD500溫控表定制

日本 RKC 品牌配備專業技術團隊，提供選型指導 + 故障排查服務，降低客戶使用顧慮。在客戶選型階段，技術團隊可根據行業（如化工、電子）、溫控需求（精度、范圍）推薦適配型號；在設備故障時，遠程技術支持可在 1 小時內定位問題，現場服務響應時間＜48 小時。還提供操作培訓，幫助客戶快速掌握設備使用，適配技術資源有限的中小企業、新用戶，保障設備高效使用。日本 RKC 溫控產品的長期可靠性高，連續運行 10000 小時精度衰減≤0.2℃，遠優于行業平均水平（≤0.5℃）。在半導體芯片制造廠，溫控設備需長期穩定運行以保障芯片質量，10000 小時內的低精度衰減可減少工藝調整頻次；在大型數據中心的散熱系統中，長期穩定的溫控可避免服務器因溫度波動宕機。MA900溫控表儀器儀表支持 8 段程序溫控，預設溫度曲線適配間歇式生產工藝。

日本 RKC 溫控產品適配SCR（可控硅）、SSR（固態繼電器）執行器，可根據負載類型靈活配置，兼容性強。在冶金廠的高溫加熱爐中，負載功率大，選用 SCR 執行器可實現大功率精細控溫；在實驗室的小型加熱設備中，負載功率小，SSR 執行器能減少能耗與噪音。無需更換溫控主體，需調整執行器參數即可適配不同負載，適配冶金、實驗室、小型設備等不同負載需求的場景，提升設備兼容性。RKC 溫控產品具備溫度偏差修正功能，可根據現場環境（如散熱、保溫條件）調整參數，進一步提升控制精度。在戶外光伏逆變器中，環境溫度變化大導致溫控偏差，通過修正功能可將偏差從 ±0.5℃縮小至 ±0.1℃；在大型車間的遠端設備中，散熱條件差導致溫度測量偏高，修正功能可補償偏差，確保實際溫度精細。該功能使現場溫控精度提升 80%，適配戶外設備、大型車間遠端設備等環境復雜的場景，保障實際溫控效果。

歐姆龍溫控產品針對電子制造設備優化升溫速度，可縮短 SMT 回流焊爐的生產準備時間。傳統回流焊爐從室溫升至 250℃需 30 分鐘，而歐姆龍溫控表的升溫優化算法可提升加熱速率（從 5℃/min 升至 10℃/min），15 分鐘即可達到設定溫度，每天可多生產 2 批次產品（每批次 30 分鐘）。在 SMT 貼片的預熱區溫控中，快速升溫可減少 PCB 板的熱應力，避免元件焊接偏移。此外，升溫過程溫度超調量從 ±5℃降至 ±1℃，減少元件因高溫損壞的風險。該優化使電子制造的生產效率提升 15%，適配 SMT 貼片、PCB 焊接、電子組裝等電子制造行業。提供個性化功能定制服務，適配非標準工業溫控場景。

歐姆龍溫控產品具備上下限報警（聲光報警 + 繼電器輸出）與斷線檢測功能，可及時響應異常，保障生產安全。在紡織廠的印染加熱設備中，設定溫度 130℃，上限報警 135℃、下限報警 125℃，當溫度超過 135℃時，設備立即發出聲光報警并切斷加熱電源，避免布料燒毀；在制藥廠的滅菌柜中，若溫度傳感器斷線，斷線檢測功能會實時提示故障（屏幕顯示 “ERR-SENSOR”），并切換至備用傳感器，確保滅菌過程不中斷（符合 GMP 規范）；在冶金廠的鋼水包溫控中，下限報警 1500℃（鋼水凝固溫度），當溫度低于該值時，報警提示操作人員及時傾倒鋼水，避免鋼水在包內凝固；在食品加工的殺菌鍋，上限報警 125℃（防止食品過度殺菌變質），下限報警 115℃（防止殺菌不徹底），雙重報警保障食品質量安全。適配紡織、制藥、冶金、食品等對安全要求高的行業，降低生產事故風險。專業技術團隊提供選型指導 + 故障排查，降低使用顧慮。湖南FB400溫控表廠家直銷

RD系列，RD100，RD400，RD500，RD700，RD900。上海RD500溫控表定制

歐姆龍溫控產品的 16 段程序設定功能，特別適配間歇式生產工藝。在制藥行業的批次滅菌工序中，每批次藥品需經歷 “升溫（121℃，15min）→保溫（121℃，30min）→降溫（40℃，20min）” 滅菌流程，歐姆龍溫控表可存儲 10 組不同批次的程序曲線，切換批次時無需重新編程，節省調整時間；在電子元件的批次老化測試中，不同型號元件需不同老化曲線（如 A 型號：85℃，48h；B 型號：125℃，24h），16 段程序可滿足多型號測試需求，無需更換溫控設備；在化妝品行業的膏霜乳化工序中，間歇式生產需 “加熱（75℃，20min）→攪拌保溫（75℃，30min）→降溫（35℃，25min）”，程序設定可確保每批次膏霜質地均勻。適配制藥、電子、化妝品等間歇式生產行業，減少批次切換的工藝調整成本。上海RD500溫控表定制

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