日本 RKC 溫控產品采用緊湊型機身設計，占用安裝空間小，完美適配控制柜密集布局的場景。在電子廠的 SMT 設備控制柜中，多臺溫控、控制設備密集排列，RKC 緊湊型機身可節省 30% 安裝空間，避免控制柜體積過大；在物流分揀設備的控制箱中，狹小空間內可同時安裝 RKC 溫控模塊與其他控制元件，無需擴大箱體。機身厚度* 25mm，支持疊加安裝，適配電子、物流、自動化設備等控制柜空間緊張的行業，提升空間利用率。產品支持手動 / 自動雙模式切換，在突發狀況下可快速切換模式，保障生產連續性。在化工生產中，若自動控制系統突發故障，操作人員可切換至手動模式，手動調節反應釜溫度，避免生產中斷；在食品加工的殺菌環節，若傳感器臨時故障，手動模式可維持當前溫度，直至故障排除。雙模式切換響應時間＜1 秒，無需停機操作，適配化工、食品、機械等需連續生產的行業，減少突發故障導致的損失。外殼易清潔，適配食品機械衛生級要求，符合安全標準。江蘇MA900溫控表一級代理

歐姆龍溫控產品的 - 199℃~1300℃寬量程，在低溫專項場景中表現突出。在生物制藥的細胞冷凍儲存中，需監控 - 196℃的液氮罐溫度，其寬量程可實時追蹤溫度變化，避免罐內液氮泄漏導致的溫度回升，保障細胞活性；在超導材料研究的低溫實驗室中，可測量 - 269℃（接近零度）的超導環境（需搭配傳感器），為材料超導特性測試提供精細溫控數據；在航空航天設備的低溫環境模擬中，能復現 - 55℃~85℃的高空溫度工況，測試零部件的低溫性能，確保航天器在太空中穩定運行；在冷鏈食品的冷凍庫中，可監控 - 30℃的儲存溫度，避免肉類、海鮮因溫度波動解凍變質。專項適配低溫科研、生物儲存、航空航天等場景，填補溫溫控設備空白。江西顯示清晰溫控表定制防誤操作鎖定功能，避免非授權修改參數，保障工藝穩定。

歐姆龍溫控產品的 16 段程序設定功能，特別適配間歇式生產工藝。在制藥行業的批次滅菌工序中，每批次藥品需經歷 “升溫（121℃，15min）→保溫（121℃，30min）→降溫（40℃，20min）” 滅菌流程，歐姆龍溫控表可存儲 10 組不同批次的程序曲線，切換批次時無需重新編程，節省調整時間；在電子元件的批次老化測試中，不同型號元件需不同老化曲線（如 A 型號：85℃，48h；B 型號：125℃，24h），16 段程序可滿足多型號測試需求，無需更換溫控設備；在化妝品行業的膏霜乳化工序中，間歇式生產需 “加熱（75℃，20min）→攪拌保溫（75℃，30min）→降溫（35℃，25min）”，程序設定可確保每批次膏霜質地均勻。適配制藥、電子、化妝品等間歇式生產行業，減少批次切換的工藝調整成本。

歐姆龍溫控產品兼容多種熱電偶（K/J/T/R/S 型），適配高溫測溫場景。在冶金行業的有色金屬冶煉中，采用 R 型熱電偶（耐溫 1600℃）可通過歐姆龍溫控表精細測量銅水溫度（1100℃~1200℃），避免溫度過高導致銅水氧化；在陶瓷廠的窯爐監控中，S 型熱電偶（耐溫 1700℃）搭配歐姆龍溫控表可監測窯爐高溫區溫度（1300℃~1400℃），確保陶瓷燒制充分且不變形；在玻璃制造的熔融工序中，K 型熱電偶（耐溫 1300℃）可測量玻璃液溫度（1200℃~1250℃），歐姆龍溫控表根據溫度調整加熱功率，避免玻璃液粘度異常導致的成型缺陷；在鍋爐燃燒監控中，J 型熱電偶（耐溫 750℃）可測量爐膛溫度（600℃~700℃），保障鍋爐高效燃燒且不結焦。適配冶金、陶瓷、玻璃、能源等高溫行業，滿足多樣化高溫測溫需求。CH402，CD901，FB100，FB400，FZ110，FZ400，FZ900，GZ400，GZ900，MA900，MA901，PZ400，PZ900.

日本 RKC 溫控產品內置抗電磁干擾模塊，在復雜工業電網環境下仍能穩定輸出，減少溫度波動。在機械制造車間，多臺大功率電機同時運行會產生強電磁干擾，普通溫控設備易出現溫度漂移，而 RKC 溫控產品可抵御干擾，確保機床主軸冷卻系統溫度穩定；在冶金廠的軋鋼車間，電網電壓波動伴隨電磁干擾，其仍能精細控制軋鋼加熱爐溫度，避免鋼材因溫度不穩定導致的性能偏差。該模塊使設備在電磁復雜環境下的溫控偏差縮小至 ±0.2℃，適配機械、冶金、電力等強電磁干擾行業。符合食品行業衛生標準，外殼易清潔，適配包裝機械應用。海南CH402溫控表型號齊全

一鍵校準功能簡化維護，降低現場操作人員技術門檻。江蘇MA900溫控表一級代理

歐姆龍溫控產品針對電子制造設備優化升溫速度，可縮短 SMT 回流焊爐的生產準備時間。傳統回流焊爐從室溫升至 250℃需 30 分鐘，而歐姆龍溫控表的升溫優化算法可提升加熱速率（從 5℃/min 升至 10℃/min），15 分鐘即可達到設定溫度，每天可多生產 2 批次產品（每批次 30 分鐘）。在 SMT 貼片的預熱區溫控中，快速升溫可減少 PCB 板的熱應力，避免元件焊接偏移。此外，升溫過程溫度超調量從 ±5℃降至 ±1℃，減少元件因高溫損壞的風險。該優化使電子制造的生產效率提升 15%，適配 SMT 貼片、PCB 焊接、電子組裝等電子制造行業。江蘇MA900溫控表一級代理

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