TS系列液壓提升系統是一種新型大型構件起重設備，主要由TS系列提升千斤頂、液壓泵站、控制系統組成。

一、工作原理及技術指標

工作原理:以集群千斤頂為執行機構,液壓泵站為動力設備,以鋼絞線懸掛承重,利用千斤頂上、下夾持器（自動工具錨）交替動作和千斤頂活塞與油缸沿鋼絞線的相對運動,使重物上升(連續平移)或適量下降。此原理是將預應力錨具錨固技術與液壓千斤頂技術進行的有機融合，通過錨具錨固鋼絞線，再利用計算機集中控制液壓泵站輸出的流量和油壓（比例閥、換向閥）。 福橋機械提升千斤頂，價格便宜。青海提升千斤頂推薦

工作原理:以集群千斤頂為執行機構,液壓泵站為動力設備,以鋼絞線懸掛承重,利用千斤頂上、中、下夾持器（自動工具錨）交替動作和千斤頂活塞與油缸沿鋼絞線的相對運動,使重物（構件）上升(連續平移)或適量下降（下放）。此原理是將預應力錨具錨固技術與液壓千斤頂技術進行的有機融合，通過錨具錨固鋼絞線，再利用計算機（PLC）集中控制液壓泵站輸出的流量和油壓（比例閥、換向閥等驅動裝置），驅動提升千斤頂活塞伸、縮（位移傳感器裝置），帶動鋼絞線與構件升、降、連續平移，實現大型構件的整體同步提升（平移）與適量下降（下放）,系統具有很強的施工現場適應性和可靠性，安全性和經濟性很高。青海提升千斤頂推薦福橋機械質量好，價格實惠。

控制系統主要由液壓控制系統、計算機控制系統和信息反饋系統3部分組成。反饋信號（提升高度）與輸入指令比較，計算機根據此偏差信號控制液壓系統的工作，使提升對象按照輸入的指令要求提升。

技術指標: 單臺提升千斤頂的技術指標如下表，根據配置不同的液壓泵站所組成的液壓提升設備，可實現提升速度0～25米/小時，系統控制采用PLC（數字運算操作電子系統的可編程邏輯控制器），提升與下降同步精度±10mm。以上為常規配置，可根據用戶的要求進行設計、修改、制造。

功能: 大型構件吊裝，倒裝法施工構件提升。

注意事項

1、鋼絞線平均拉力不得超過10噸每根。

2、在聯接或拔除控制電纜時，必須將控制箱電源拔除。在操作時禁止觸摸電箱插孔，以免發生漏電、觸電。

3、預緊力總合不得大過鋼內筒重量，每根鋼絞線預緊力偏差不得超過1噸。預緊后鋼內筒不得離地或者傾斜。

4、提升時發現有退錨困難而造成鋼絞線頂散或頂彎，及時向錐孔內涂抹退錨靈。若鋼絞線平均拉力已經超過10噸每根則必須加穿鋼絞線。

5、提升時應檢查鋼絞線的夾痕是否均勻，若發現不均勻的應當及時預緊。夾痕超過0.6毫米說明鋼絞線受力較大，需要加穿鋼絞線。

6、提升時需要調節油泵流量，盡量做到每個點同步提升。

7、定期檢查錨具的夾片將，夾片齒型有磨損的，或者齒型被污物填滿的夾片更換。

8、提升過程中紅外線位移傳感器，必須保持穩定，照射點不能有物體遮擋，否則會照成連續提升動作混亂。

10、控制線必須接入對應的插孔，禁止混接否則容易發生短路。

11、拆卸油管時，應先在電機不啟動的情況下，按“上”“下”開關。對千斤頂進行泄壓操作。禁止在有壓力的情況下拆卸油管 福橋機械專業的提升千斤頂生產廠家。

全電腦控制連續提升、下放千斤頂系統，銷售使用遍及全國，得到一致的好評。此系統涉及一種牽引設備，包括兩臺千斤頂、油管、中間連接架、三套自動工具錨，此外，還包括有三個頂松裝置，該頂松裝置由頂松板、定位板、頂管、彈簧組成；頂松板與定位板定位連接，并均位于千斤頂的活塞孔內，頂管的一端位于自動工具錨與夾片安裝錐孔相連的直孔內，另一端位于定位板的頂管安裝孔內，彈簧套裝在頂管上，頂松裝置與自動工具錨用螺栓連接；千斤頂的穿心套孔內還設有導管部件；千斤頂端部安裝有位移傳感器裝置。本實用新型能輕松實現夾緊或放松鋼絞線，具有結構簡單、不易漏油、穿鋼絞線準確、方便的優點，使鋼絞線不易漲鼓在千斤頂內，并能精確控制活塞的各種動作，適于在各種重物的連續牽引、提升、下放和橋梁的轉體施工中使用。專業提升千斤頂，廠家報價，長期供應。青海提升千斤頂推薦

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千斤頂分為有機械千斤頂和液壓千斤頂等，原理各有不同。從原理上來說，液壓傳動所基于的基本的原理就是帕斯卡定律，也就是說，液體各處的壓強是一致的。這樣，在平衡的系統中，比較小的活塞上面施加的壓力比較小，而大的活塞上施加的壓力也比較大，這樣能夠保持液體的靜止。所以通過液體的傳遞，可以得到不同端上不同的壓力，就可以達到一個變換的目的。人們所常見到的液壓千斤頂就是利用了這個原理來達到力的傳遞。螺旋千斤頂以往復扳動手柄，拔爪即推動棘輪間隙回轉，小傘齒輪帶動大傘齒輪，使舉重螺桿旋轉，從而使升降套筒獲得起升或下降，而達到起重拉力的功能，但不如液壓千斤頂簡易。青海提升千斤頂推薦

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