YuanStem 20多能干細(xì)胞培養(yǎng)基使用說明書
YuanStem 20多能干細(xì)胞培養(yǎng)基
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2.洗滌3—5分鐘,常溫或60℃以上的熱水;堿洗5—10分鐘,1%—2%溶液,60℃—80℃,中間洗滌5—10分鐘,60℃以下的清水,殺菌10—20分鐘,90℃以上的熱水。清洗流量保證流量實際上是為了保證清洗時的清洗液流速,從而產(chǎn)生一定的機械作用,即通過提高流體的湍動性來提高沖擊力,取得一定的清洗效果。1. CIP在位清洗系統(tǒng)的經(jīng)濟運行成本低,結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小.安裝.維護方便,能有效地對缸罐容器及管道等生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行就地清洗,其整個清洗過程均在密閉的生產(chǎn)設(shè)備,缸罐容器和管道中運行,從而**減少了二次污染機會。自動清洗裝置縮短底盤清洗時間從3-5小時至30-45分鐘,清潔度偏差控制在±3%以內(nèi),提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。楊浦區(qū)質(zhì)量自動清洗系統(tǒng)銷售價格

我們知道,在生產(chǎn)和生活當(dāng)中,需要清潔的東西很多,需要清洗的種類和環(huán)節(jié)也很多,如:物件的***污染物,疏通細(xì)小孔洞,常見的手工清洗方法對異型物件以及物件隱蔽處無疑無法達(dá)到要求,即使是蒸汽清洗和高壓水射流清洗也無法滿足對清潔度較高的需求,超聲波清洗對物件還能達(dá)到殺滅細(xì)菌、溶解有機污染物、防止過腐蝕等,因此,超聲波清洗被日益廣泛應(yīng)用于各行各業(yè): (1)機械行業(yè):防銹油脂的去除;量具的清洗;機械零部件的除油除銹;發(fā)動機、化油器及汽車零件的清洗;過濾器、濾網(wǎng)的疏通清洗等。嘉定區(qū)智能自動清洗系統(tǒng)圖片空調(diào)自動清潔功能通過蒸發(fā)器凝露、結(jié)霜、化霜過程,將灰塵溶于水后排至室外,隨后自動烘干防止細(xì)菌滋生。

清洗劑種類,截至2012年食品行業(yè)應(yīng)用的清洗劑種類很多,主要有酸堿類等,其中氫氧化鈉和硝酸應(yīng)用**為***。堿類洗滌劑對含蛋白質(zhì)較高的污物有很好的去除作用,但對食品橡膠墊圈等有一定腐蝕作用。酸類洗滌劑對堿性清洗劑不能去除的頑垢有較好效果,但對金屬有一定的腐蝕性,應(yīng)添加一些抗腐蝕劑或用清水沖洗干凈。清洗劑還有表面活性劑、螯合劑等,但只在特殊需要時才使用,如清洗用水硬度較高時可使用螯合劑去除金屬離子。清洗劑濃度提高清洗劑濃度時,可適當(dāng)縮短清洗時間或彌補清洗溫度的不足。
隨著工業(yè)自動化發(fā)展,CIP系統(tǒng)逐步形成分體式、聯(lián)體式等結(jié)構(gòu)分類,并衍生出蒸汽加熱、電加熱及手動、半自動、全自動控制模式。其技術(shù)規(guī)范遵循GMP、FDA等國際標(biāo)準(zhǔn),模塊化設(shè)計支持制藥、乳品等不同行業(yè)的定制化需求,通過在線監(jiān)測電導(dǎo)率、溫度等參數(shù)實現(xiàn)清洗液自動調(diào)配與循環(huán)控制。在啤酒、乳品等無菌生產(chǎn)線中,系統(tǒng)采用多階段清洗方案,并通過接管板轉(zhuǎn)換確保設(shè)備達(dá)到微生物控制要求 [2]。20世紀(jì)80年代以來,對設(shè)備的清洗工作,開始為機械所代替。特別是乳品、飲料以及其它采用管道化連續(xù)作業(yè)工廠。提高效率:能夠在短時間內(nèi)完成大量清洗工作。

1、穩(wěn)定的CIP原位清洗,采用人機界面圖象顯示。2、自動切換各工藝參數(shù),自動調(diào)節(jié)清洗時間、PH、溫度等參數(shù)。3、可選擇手動控制或自動控制兩 種操作方式。4、所有操作均可記錄,便于GMP認(rèn)證。5、CIP清洗系統(tǒng)有單罐雙罐及多罐供用戶選擇,有移動式及固定式。1. CIP在位清洗系統(tǒng)的經(jīng)濟運行成本低,結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小.安裝.維護方便,能有效地對缸罐容器及管道等生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行就地清洗,其整個清洗過程均在密閉的生產(chǎn)設(shè)備,缸罐容器和管道中運行,從而**減少了二次污染機會。高壓噴射技術(shù):利用高壓水泵產(chǎn)生強力水流,通過可調(diào)節(jié)噴嘴對目標(biāo)表面進(jìn)行沖擊清洗。徐匯區(qū)智能自動清洗系統(tǒng)圖片
通過模塊化設(shè)計降低小型企業(yè)應(yīng)用門檻,推動技術(shù)普及。楊浦區(qū)質(zhì)量自動清洗系統(tǒng)銷售價格
冷卻水管上下段壓差送回球1.出回球1次要排1次水,約100~150L,系統(tǒng)水耗大;圖42. 球水分離器分離段未加大管徑,內(nèi)部隔柵和彎頭等因減小過水截面積而增加了水阻(見圖4),約10KPa~30 KPa,即增加了冷卻水泵額外功耗;3. 分離網(wǎng)無法單獨拆除更換或維修,需冷卻水系統(tǒng)停止運行并放水,整個分離器拆除才能拆換濾網(wǎng);4. 沒有外加流體動力送回球,*靠水管上下段壓差送回球,因上下段水壓差實際不大,所以送回球慢,容易卡球,造成回球不全;楊浦區(qū)質(zhì)量自動清洗系統(tǒng)銷售價格
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