發酵設備由于發酵液的體積很大，但實際生產中。升降溫度都比較困難，所以在整個發酵過程中，往往采用一個比較適合的培養溫度，使得到產物產量較高，或者在可能的條件下進行適當的調整。生長階段，應選擇較適生長溫度，產物分泌階段，應選擇較適生產溫度。需要對發酵溫度進行丈量，需要控制發酵溫度。發酵溫度可通過溫度計或自動記錄儀表進行檢測，通過向發酵設備的夾套或蛇形管中通人冷水、熱水或蒸汽進行調節。所用的大發酵設備在發酵過程中一般不需要加熱，工業生產上。因發酵中釋放了大量的發酵熱，這種情況下通常還需要加以冷卻，利用自動控制或手動調整的閥門，將冷卻水通人夾套或蛇形管中，通過熱交換來降溫，堅持恒溫發酵。發酵設備內部應該拋光，用來確保滅菌徹底。海南發酵設備維護保養

發酵設備的傳動、尾氣回收裝置和進出管道介紹。發酵設備：發酵設備的傳動、尾氣回收裝置和進出管道介紹：1.傳動：（1）攪拌轉速，為適應發酵工藝節能需要，電機采用變頻器調速。發酵設備轉速由傳統的固定變為可調，可節約用電20％—25％。（2）軸承：為消除軸磨損，采用不亂器代替中間軸承和底軸承，可以減少制造和維修用度。2.尾氣回收裝置，大種量，大風量，風量在1：0.3左右時，在混合器及攪拌的作用下，發酵液乳化，氣含率增大液位升高，產生泡沫多，使發酵液產生霧沫夾帶隨排氣帶出，造成尾氣逃料，污染環境影響發酵。尾氣采用高效旋擊分離器代替傳統的旋風分離器回收料液回流至發酵設備,使發酵放罐體積進步6％—15％，發酵消泡劑用量減少1／3左右，有利于提取得率進步。3.進出管道，發酵設備進出管道口徑大小，影響物料的活動阻力和進出料的速度時間。進料管、出料管、接種管及流加糖管口徑應比原配置適當增大，以減少進出料時間，縮短發酵全程周期，進步發酵批次強度。進氣管、排氣管口徑設置也應增大，以適應風量變化，減少阻力，降低空壓機負荷節約能源。河南發酵設備操作形式大型發酵設備采用水利洗滌裝置尤為重要。

不銹鋼發酵設備：①發酵設備的冷卻裝置，對于中小型發酵設備，多采用罐頂噴水淋于罐外壁表面進行膜狀冷卻，為避免發酵車間的超市和積水，影響車間的衛生和操作，要求在罐體底部。沿罐體四周裝有集水槽，廢水由集水槽排入下水道。對于大型發酵設備，由于罐外壁冷卻面積不能滿足冷卻要求，因此一般采用蜂窩夾套。②酒精發酵設備的洗滌，過去均由人工操作，不僅勞動強度大，而且二氧化他氣體一旦未徹底排除，工人入罐清洗會發生中毒事故，先一般酒精發酵設備已逐步采用水利噴射的洗滌裝置，從而該少了工人的勞動強度和提高了操作效率。大型發酵設備采用這種水利洗滌裝置尤為重要。

發酵設備按操作方式分類及優缺點分析：1)分批發酵，培養基后，在一個培養體積中接種細胞和添加中途不添加也不更換培養基的方式。優點:污染雜菌比例小，發酵設備操作靈活，可進行不同產品的生產。缺點:效率低，非穩態工藝過程設計和操作困難(培養過程中細胞生長、產物積累、以及培養基的物理狀態常常隨時間變化而變化)；2)連續發酵在培養過程中，不斷向反應器中流加新鮮培養基，同時以相同的流量從系統中取出培養液，從而維持培養系統內在細胞密度、產物濃度以及物理狀態相對平衡的培養方式。種子罐：以確保發酵罐培養所必需的菌體量為目的。

可以達到均勻攪拌罐體內物質的效果，適合不同發酵液的粘度使用，對菌絲損傷程度盡可能的降低。（1）生物發酵設備應具有適宜的高徑比。（2）發酵設備應能承受適當壓力。由于發酵設備在消毒及正常工作時，罐內有適當的壓力和溫度，因此罐體各部件要有適當的強度，能承受適當的壓力。（3）生物發酵設備的攪拌裝置和通風裝置要能使氣泡分散細碎，氣液充分混合，以保證氧的溶解，提高氧的利用率。（4）發酵設備要有加熱和冷卻裝置，應具有足夠的冷卻面積。微生物生長代謝過程放出大量的熱量，為了控制發酵過程不同階段所需的溫度，發酵設備應有足夠的冷卻面積。（5）生物發酵設備內應拋光，盡量減少死角，確保滅菌干凈。（6）攪拌器的軸封應嚴密，盡量減少泄漏。發酵設備罐體滅菌前務必檢查其中液面高度，要求所有的電極都沒于液面以下。不銹鋼發酵設備費用

發酵設備的電器、儀表、傳感器等電氣設備嚴禁直接與水、汽接觸，防止受潮。海南發酵設備維護保養

發酵設備發酵過程變化的參數可以分為兩類：一類是可以直接采用特定的傳感器檢測的參數。它們包括反映物理環境和化學環境變化的參數，如溫度、壓力、攪拌功率、轉速、泡沫、發酵液粘度、濁度、pH、離子濃度、溶解氧、基質濃度等，稱為直接參數。另一類是至今尚難于用傳感器來檢測的參數，包括細胞生長速率、產物合成速率和呼吸嫡等。這些參數需要根據一些直接檢測出來的參數，借助于電腦計算和特定的數學模型才能得到。因此這類參數被稱為間接參數。上述參數中，對發酵過程影響較大的有溫度、pH、溶解氧濃度等。海南發酵設備維護保養

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