發酵罐普遍應用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細化工等行業,罐體設有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫。罐體與上下填充頭(或錐形)均采用旋壓R角加工,罐內壁經鏡面拋光處理,無衛生死角,而全封閉設計確保物料始終處一無污染的狀態下混合、發酵,設備配備空氣呼吸孔,CIP清洗噴頭,人孔等裝置。發酵罐的分類:按照發酵罐的設備,分為機械攪拌通風發酵罐和非機械攪拌通風發酵罐;按照微生物的生長代謝需要,分為好氣型發酵罐和厭氣型發酵灌。發酵罐,指工業上用來進行微生物發酵的裝置。江蘇通風式發酵罐采購
發酵罐(ALR)是應用較普遍的生物反應設備。這類反應器具有結構簡單、不易染菌、溶氧效率高、能耗低等優點。有多種類型,常見的有氣升環流式、鼓泡式、空氣噴射式等,生物工業已經大量應用的氣升式發酵罐有氣升內環流發酵罐、氣液雙噴射氣升環流發酵罐、設有多層分布板的塔式氣升發酵罐。而鼓泡罐則是較原始的通氣發酵罐,當然鼓泡式反應器內沒有設置導流筒,故未控制液體的主體定向流動。利用空氣噴嘴噴出高速的空氣,空氣以氣泡式分散于液體中,在通氣的一側,液體平均密度下降,在不通氣的一側,液體密度較大,因而產生與通氣側的液體產生密度差,從而形成發酵罐內液體的環流。氣升式發酵罐有多種形式,,較常見的有內循環管式,外循環管式、拉力筒式和垂直隔板式。外循環式的循環管設計在罐體外部,內循環管是兩根,設計罐體內部。在氣升式發酵罐中,循環管的高度一般不高于。罐內液面不高于循環管出口,且不低于環流出口。安徽發酵罐基地發酵罐在空消及實消時,一定要排盡發酵罐夾套內的余水。
固體發酵罐選購的幾個指標參考:一,濕度指標固體發酵槽,為了使0~100%的濕度傳感器裝置能夠在濕度范圍內任意調節,需要無菌水噴霧(霧)裝置,水分蒸發裝置。二,溫度指標固體發酵槽需要120℃的蒸汽滅菌裝置,二罐體應設置以水為介質的溫度調節裝置,使0―130℃的溫度傳感器裝置能夠在其溫度范圍內任意調節,維持恒溫并顯示。三,設計換氣量指標(氧,氮等氣體)固體發酵罐設備,要求設置調速風扇及配管,無菌過濾裝置,無菌排風裝置,風量傳感器裝置在其風量范圍內任意調節,保持和顯示恒風量。四,攪拌方式指標固體發酵槽攪拌方式是材料發酵效果和發酵成功的關鍵。首先,槳被不均勻攪拌,資材和容器內壁的蒸汽滅菌就會變得不徹底,從而導致污染。其次,也有的用高壓蒸氣殺菌后會變成球狀,有的則會粘性地變成和面的狀態,從而改變材料的結構而無法發酵。如果材料厚度再次超過300mm,則透氣性會降低,從而影響透氣性和氧氣供應。例如,攪拌后攪拌并切斷菌絲,不攪拌的材料表面容易被擰緊,均會影響發酵效果。
發酵罐維護要點:一、攪拌器的維護:每次開罐蓋后應檢查并旋緊安裝在攪拌軸上各部件中的止動螺釘。二、上磁鋼位置的調整:上磁鋼距罐底間距正常值為1-1.5mm,間距過小上磁鋼的底面會觸及罐體,這時會引起攪拌軸不能轉動或攪拌軸有跳動并伴有較大的噪聲現象出現;間距過大,這時會引起上下磁鋼間的磁力減小,當發酵液粘稠時有可能攪拌器停轉并伴有較大的噪聲。三、軸承的調換:經過一至兩年的使用后,軸承噪聲明顯增大或攪拌軸明顯擺動須更換軸承。卸去軸承底端蓋、卸去軸頭螺釘及軸承壓蓋、卸去軸承底下端蓋、移去軸承座下端軸承處的卡簧,由上向下取出攪拌軸,取出軸承并更換,再一次安裝。發酵罐使用方法:罐體滅菌。根據需要將培養基配入罐體,按要求封好。
發酵罐按容積分類:一般認為500L以下的是實驗室發酵罐,500-5000L是中試發酵罐,5000L以上是生產規模的發酵罐。發酵罐的分類大致就是這個樣子。發酵罐的主要用途根據發酵罐的品種和工藝及應用領域的不同,存在很大區別。不銹鋼發酵罐是目前市面上常見的發酵罐,主要被應用于乳制品、酒類的發酵,配合有關節能、環保、廢棄資源回收利用等政策和科研的需要,發明了很多沼氣發酵罐、餐廚垃圾發酵等新的科研項目,為社會的進步貢獻不小。小型發酵罐的主要用途是在小型加工廠用發酵罐進行腌制泡菜等食品產品,小型發酵罐設計罐體與上下填充頭(或雛形)均采用旋壓R角加工,罐內壁經鏡面拋光處理,無衛生死角,方便清洗。而全封閉設計確保物料始終處一無污染的狀態下混合、發酵,設備配備空氣呼吸孔。發酵罐的主要用途根據發酵罐的品種和工藝及應用領域的不同,存在很大區別。山西臥式發酵罐性價比
發酵罐(ALR)是應用較普遍的生物反應設備。江蘇通風式發酵罐采購
發酵罐發酵過程中所產生的二氧化碳氣體借帶有控制閥門的U形支管和總管相連,并引向液沫捕集器經分離除去泡沫后,再通過一個鼓泡式的水洗滌塔,經回收酒精后排入大氣或二氧化碳綜合利用車間。各發酵罐都是密閉的,各罐底均有和總排污管相聯接的排污支管,該管和蒸汽管相通,以便消毒和殺菌。為盡可能減少染菌的幾率,發酵罐和管道、管件以及閥門等都必須嚴格地進行消毒和殺菌。連續發酵系統中,冷卻裝置面積滿足酵母對數生長期的降溫,維持恒定的發酵溫度。江蘇通風式發酵罐采購
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