微射流高壓均質(zhì)機利用成熟穩(wěn)定的液壓技術，在柱塞泵的作用下將液體物料增壓，憑借精確壓力調(diào)節(jié)使物料壓力增壓到20Mpa至300Mpa之間設定的壓力值。被增壓的物料，流向具有固定幾何形狀的金剛石（或陶瓷）制作的微通道并產(chǎn)生高速微射流，高速微射流物料在特定幾何通道下產(chǎn)生物理剪切、對撞、空穴效應等物理作用力，從而對物料起到乳化、均一化、達到將粒徑有效減小到納米級，并分布均勻分散的效果近日，有客戶在邁克孚利用微射流均質(zhì)機制備了DHA納米脂質(zhì)體。微射流均質(zhì)機具有出色的物料處理能力，可快速完成大量物料的均質(zhì)化工作。杭州納米分散微射流均質(zhì)機簡介

微射流均質(zhì)機結(jié)構穩(wěn)定、動力強勁，可用于脂肪乳劑、脂質(zhì)體、納米混懸劑、化妝品、細胞破碎、石墨烯等行業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)階段。微射流均質(zhì)機的工作原理：高壓流體在加壓狀態(tài)下通過細孔模塊時壓力急劇下降而形成超聲波流速此時的流體內(nèi)會發(fā)生粒子沖擊，空化和消流，剪切，應力作用體細胞的破壞，霧化，乳化，分散。高壓流體在分散單元的狹小縫隙間快速通過，此時流體內(nèi)壓力的急劇下降而形成的超聲速流速，流體內(nèi)的粒子碰撞，空化及漏流，剪切力作用于劈開納米大小的細微分子以*的均質(zhì)的狀態(tài)存在。微射流均質(zhì)機的產(chǎn)品特點：1.均質(zhì)壓力：大設計壓力20,000PSI，PLC觸屏智能生產(chǎn)系統(tǒng)操作控制。2.均質(zhì)流量：大流量超過480L/Hr(具體參數(shù)可咨詢型號)3.衛(wèi)生級別：接觸物料部件的材質(zhì)都是經(jīng)FDA&GMP認可的316L和17-4PH不銹鋼、碳化鎢、較高分子聚乙烯和PEEK等，支持CIP。4.溫度控制：均質(zhì)和物料換熱器可接冷凍水降低溫度保護物料活性。5.安全性：液壓式動力傳輸，結(jié)構經(jīng)久耐用，系統(tǒng)異常報警系統(tǒng)和急停按鈕。無錫小型微射流均質(zhì)機大小微射流均質(zhì)機的發(fā)展還面臨一些挑戰(zhàn)，如能耗高、噪音大等問題。

  研究表明，三氧化二鋁陶瓷涂層的結(jié)構(包括連續(xù)性、孔隙率、孔徑等)會對隔膜的性能起到關鍵作用。而陶瓷涂層由陶瓷粉體構成，因此，微觀的粉體結(jié)構會直接影響宏觀的陶瓷涂層結(jié)構，進而影響其性能。通常來說，粒徑較小的陶瓷粉體易獲得較好的電化學性能[3]。三氧化二鋁等瓷料中容易團聚，導致粒度變大，影響粒徑均勻性，使其不能很好的粘接到隔膜上，又會堵塞隔膜孔徑，因而保持瓷料的均勻分散十分重要。微射流高壓均質(zhì)機是一種利用微射流技術解決物料團聚，使其均勻分散的先進裝備。微射流高壓均質(zhì)機利用成熟穩(wěn)定的液壓技術，在柱塞泵的作用下將液體物料增壓，憑借精確壓力調(diào)節(jié)使物料壓力增壓到20Mpa至210Mpa之間設定的壓力值。被增壓的物料，流向具有固定幾何形狀的金剛石（或陶瓷）制作的微通道并產(chǎn)生高速微射流，高速微射流物料在特定幾何通道下產(chǎn)生物理剪切、高能對撞、空穴效應等物理作用力，從而使得物料達到均勻分散效果。

化學機械拋光（ChemicalMechanicalPolishing，CMP）技術具有獨特的化學和機械相結(jié)合的效應，是在機械拋光的基礎上，根據(jù)所要拋光的表面，加入相應的化學試劑，從而達到增強拋光和選擇性拋光的效果。化學機械拋光技術是迄今為止可以提供整體平面化的表面精加工技術，它是從原子水平上進行材料去除，從而獲得超光滑和**損傷表面，該技術廣泛應用于光學元件、計算機硬盤、微機電系統(tǒng)、集成電路等領域。同時，CMP技術也是超精密設備向精細化、集成化和微型化發(fā)展的產(chǎn)物。設備的正常流量為320ml/min，確保了高效穩(wěn)定的均質(zhì)化過程。

  石墨烯是已知的**的材料之一，自2004年曼徹斯特大學的AndreGeim和KonstantinNovoselov[1]發(fā)現(xiàn)它以來，由于其獨特的特性，引起了人們的極大興趣，在物理、化學、材料、生物醫(yī)學和環(huán)境方面進行了***的研究。石墨烯商業(yè)化的新產(chǎn)品也不斷出現(xiàn)，多國**把石墨烯材料立為國家重點發(fā)展對象，關于石墨烯材料的投資也越來越多。開發(fā)一種簡便的方法來生產(chǎn)高質(zhì)量、高產(chǎn)量的石墨烯對其商業(yè)化至關重要。生產(chǎn)石墨烯主要有兩種技術：自上而下和自下而上。一般來說，氧化還原、化學氣相沉積、外延生長和機械剝離可用于生產(chǎn)石墨烯。近年來，液相剝離法作為一種從上到下制備高質(zhì)量石墨烯的新方法受到了廣泛的關注。微射流均質(zhì)機通過精確控制射流壓力和速度，確保物料均質(zhì)化效果達到較佳。蘇州美國微射流均質(zhì)機改造

通過調(diào)節(jié)高壓泵的壓力和噴嘴的設計參數(shù)，可以實現(xiàn)不同粒徑的顆粒分散效果。杭州納米分散微射流均質(zhì)機簡介

高壓均質(zhì)機是物料通過柱塞泵吸入并加壓，在柱塞好處下進入壓力大小可調(diào)治的閥組中，經(jīng)由特定寬度的限流裂縫（工作區(qū)）后，剎時失壓的物料以極高的流速（1000至1500米/秒）噴出，碰撞在閥組件之一的碰撞環(huán)上。微射流均質(zhì)機主要是用戶食品、藥品、化妝品等行業(yè)的原料制備。常見的應用主要在脂肪乳、脂質(zhì)體、納米混凝液的制備，細胞內(nèi)物質(zhì)的提取(細胞破碎)食品、化妝品的均質(zhì)乳化，以及新能源產(chǎn)品(石墨烯電池導電漿料、太陽能漿料)領域。生產(chǎn)型微射流均質(zhì)機的工作原理，主要是在物料流經(jīng)單向閥后，在高壓腔泵里加壓。通過微米級的噴嘴，以亞音速撞擊在乳化腔上，同時通過強烈的空穴，剪切效應，得到足夠小而均一的粒徑分布。杭州納米分散微射流均質(zhì)機簡介