熱不穩定性：高溫放置過程中白藜蘆醇會變色，高溫40℃放置60小時，溶液中反式白藜蘆醇的含量*剩75%，極大縮短了護膚品的貨架期；結晶性：即使是通過加熱后溶解分散的白藜蘆醇，在冷卻后也會迅速析出，形成白藜蘆醇晶體析出。基于以上應用難題，科學家們利用高壓微射流設備，開發出了脂質體、脂質納米粒、納米乳等各種各樣的劑型，可以將白藜蘆醇以無定形態包裹在囊泡或微球中，實現了白藜蘆醇的微載體化，例如陳瓊玲等人使用高壓微射流法制備了白藜蘆醇納米脂質體，其比較好制備工藝為卵磷脂/VE=10∶1，卵磷脂/白藜蘆醇=∶1，卵磷脂/膽固醇=∶1，微射流壓力18366PSI，循環次數3次。在此條件下制得白藜蘆醇納米脂質體的包封率為±，平均粒徑為±，Zeta電位為－。該方法制得的白藜蘆醇納米脂質體包封率高、粒徑小、分布范圍窄，且體系穩定。邁克孚微射流®高壓均質機是利用百微米級孔道形成兩束超音速射流相互對撞進行極強烈的剪切，空穴作用，從而實現微粒化，具有對活性物損傷小、顆粒均勻度高、批次放大穩定性好等優點，高壓微射流也是目前制藥行業用于制備注射脂質體的主要裝備。 利用邁克孚微射流均質機制備硫辛酸納米乳。北京四氫姜黃素納米乳簡介

高壓微射流均質機是一種配備微射流金剛石交互容腔的高壓均質機，其主要部件微射流金剛石交互容腔，不同于均質閥式的分體設計，金剛石交互容腔是一個整體式的內部結構固定的Y或者Z型的微通道，孔道大小在50um到幾百微米之間，原始的交互腔孔道材質的有陶瓷材質的，但后來多為金剛石材質所取代。其原理為液液或者固液混懸樣品通過動力單元加壓后，經過金剛石交互腔前端通道部分加速，到達金剛石為孔道處射流速度可達500m/s，高速射流經過固定形狀的金剛石微通道經過高頻剪切+撞擊+物料粒子間對射爆破+巨大的壓力降（可達2000bar或者更高），終使得物料粒徑細化均一。廣東水楊酸納米乳保濕利用邁克孚微射流均質機制備熊果苷納米乳。

    脂質體是由磷脂等雙親性物質組成的雙分子層閉合囊泡，可實現對功能性成分的包封和運載，有效發揮其緩控釋作用;此外磷脂雙分子層的保護作用，還可有效提高功能成分的穩定性。采用脂質體包埋可以很好地解決DHA的穩定性這一難題，它制備工藝簡單，且粒徑小，便于運輸和使用，具有***的應用前景。脂質體制備常用的方法有乙醇注入法、薄膜蒸發法、逆向蒸發法、高壓乳勻法等。乙醇注入法藥物包封率較低，粒徑均一性稍差，還需脂質體擠出器擠出。逆向蒸發法制備條件不溫和，其中的有機溶劑容易使包封藥物變性。邁克孚微射流®高壓均質機是一種利用高壓微射流技術進行均質的精密裝備。微射流高壓均質機利用成熟穩定的液壓技術，在柱塞泵的作用下將液體物料增壓，憑借精確壓力調節使物料壓力增壓到20Mpa至300Mpa之間設定的壓力值。被增壓的物料，流向具有固定幾何形狀的金剛石（或陶瓷）制作的微通道并產生高速微射流，高速微射流物料在特定幾何通道下產生物理剪切、對撞、空穴效應等物理作用力，從而對物料起到乳化、均一化、達到將粒徑有效減小到納米級，并分布均勻分散的效果。近日，有客戶在邁克孚利用微射流均質機制備了DHA納米脂質體。

納米乳在獸藥臨床應用過程中的優點很多，如可使油相和水相共為一體，增加藥物溶解度，提高藥物生物利用度，避開肝臟首關效應等。納米乳體系由油相、水相、表面活性劑以及助表面活性劑等成分組成，其中表面活性劑又稱乳化劑，其分子結構中，一端親水，一端親油，這種特殊的結構可使得體系在表面活性劑作用下，將油相溶解于水或將水相溶解于油中，前者又稱“水包油”型納米乳劑，后者則稱之為“油包水”型納米乳劑。只要選擇的配方得當，表面活性劑本身的親水親油平衡值（HLB值）和油相乳化所需的親水親油平衡值相同或相近，則做出來的體系就比較穩定，能使油相和水相非常均勻地共為一體，而不是油相漂浮在水相上面出現分層現象。納米乳的制備方法主要有高壓均質、微射流均質、超聲波處理等。

化妝品配方開發，由于某些功效成分的不穩定、異味大、難配伍、皮膚吸收困難等特點，使得工藝開發人員在配方開發中面臨瓶頸。邁克孚微射流高壓均質技術可以將有關化妝品制劑實現納米級別的粒徑，可以使某些功效成分的通過包封技術達到遞送目的，為化妝品領域針對功效成分遞送技術的開發提供了支持。微射流技術在脂質載體，微膠囊，微球，環糊精包合物，以及其他聚合物膠束，納米凝膠，固體分散體等具體配方開發中，納米乳等均可以實現功效成分的包裹與輸送。另外，微射流技術對粒徑的減少，也可以促進化妝品制劑功效成分的透皮吸收，為化妝品功效性能的提升提供了一種技術手段。食品領域：納米乳可用于制作保健食品、飲料和調味品等。江蘇山茶油納米乳邁克孚微射流

微射流均質法可以制備出粒徑小、分布窄的納米乳，且處理溫度**備時間短。北京四氫姜黃素納米乳簡介

機械法制備納米乳劑機械法制備納米乳劑的常規過程有兩步：首先是粗乳液的制備，通常按照工藝配比將油一水，表面活性劑及其他穩定劑成分混合，利用攪拌器得到一定粒度分布的常規乳液；然后是納米乳劑的制備，利用動態超高壓微射流均質機或超聲波與高壓均質機聯用對粗乳液進行特定條件下的均質處理得到納米乳劑。利用高壓均質機或超聲波發生器能量的方法通常被叫做高能乳化法。研究表明，這些設備能在短的時間內提供所需要的能量并獲得液滴粒徑小的均勻流體 。動態超高壓微射均質機在國內外納米乳劑領域的研究中被廣泛應用。超聲波乳化在降低液滴粒徑方面相當有效，適用于小批量生產。北京四氫姜黃素納米乳簡介