例如陳瓊玲等人使用高壓微射流法制備了白藜蘆醇納米脂質體，其比較好制備工藝為卵磷脂/VE=10∶1，卵磷脂/白藜蘆醇=11.6∶1，卵磷脂/膽固醇=10.5∶1，微射流壓力18366PSI，循環(huán)次數3次。在此條件下制得白藜蘆醇納米脂質體的包封率為87.74%±1.01%，平均粒徑為78.31nm±1.37nm，Zeta電位為－55.5mV。該方法制得的白藜蘆醇納米脂質體包封率高、粒徑小、分布范圍窄，且體系穩(wěn)定（陳瓊玲，劉紅芝，劉麗，王強－高壓微射流法制備白藜蘆醇納米脂質體［J］．JournalofNuclearAgriculturalSciences，2015，29(5):0916～0924）。邁克孚微射流?高壓均質機是利用百微米左右孔道形成兩束超音速射流相互對撞進行極強烈的剪切，空穴作用，從而實現(xiàn)微粒化，具有對活性物損傷小、顆粒均勻度高、批次放大穩(wěn)定性好等優(yōu)點，高壓微射流也是目前制藥行業(yè)用于制備注射脂質體的主要設備。邁克孚微射流均質機可以進行細胞破碎，例如酵母細胞，大腸桿菌細胞以及微藻細胞等。北京美國微射流均質機規(guī)格尺寸

此屆展會時間為2021年9月4日-9月6日，期間上海邁克孚展示了高壓微射流均質機，它是一種利用高壓微射流技術實現(xiàn)納米材料分散的精密裝備，它利用成熟穩(wěn)定的液壓增壓技術，在柱塞泵的作用下將液體或固液混懸物料增壓，憑借準確的壓力調節(jié)使物料壓力增壓到20Mpa至300Mpa之間設定的壓力值。被增壓的物料，射向具有固定幾何形狀的金剛石微通道并產生超音速微射流，超音速微射流物料在特定幾何通道內受到每秒千萬次的物理剪切、對撞、空穴效應、急劇壓力降等物理作用力，從而實現(xiàn)納米材料的分散，在化妝品領域活性成分包裹等方面有重要的應用。高壓微射流均質機可以將材料顆粒尺寸減小到亞微米級，以產生穩(wěn)定的納米乳液和懸浮液，滴尺寸的減小和顆粒更均勻地分散，性能將***增加，可以達到更好的外觀、更優(yōu)越的效果、更少的有機溶劑添加等等，使得化妝品公司在競爭激烈的市場中脫穎而出成為可能。展會期間，許多化妝品廠家及行業(yè)工程師對高壓微射流均質裝備以及其在化妝品中的應用都表現(xiàn)出極大興趣，紛紛前來咨詢。并且有客戶現(xiàn)場預訂了一臺中試高壓微射流均質機。江蘇高壓微射流均質機gb的pid圖邁克孚微射流均質機能夠很好的分散導電高分子。

近年來，隨著3C產品和新能源動力汽車的發(fā)展，鋰離子電池憑借比能量高、循環(huán)壽命長、放電電壓高、無記憶效應以及貯存壽命長等優(yōu)點，迅速成為該市場的主要電池類型。但是新能源汽車對更高續(xù)航里程的要求，迫切需要更高能量密度的鋰離子電池系統(tǒng)。目前主流的思路是從改進和探索新型的鋰離子電池電極材料出發(fā)來提高電池系統(tǒng)的能量密度。而作為鋰離子電池主要儲鋰部分，負極材料的比容量對鋰離子電池的能量密度具有至關重要的作用。現(xiàn)階段工業(yè)上大都采用石墨作為鋰離子電池的負極材料，但因其較低的理論比容`量（372mAhg?1）限制了能量密度的進一步提升［1］。在眾多負極材料中，硅材料由于具有較高的理論比容量（比較高4200mAhg?1），相比于石墨具有較高的嵌鋰電位可以避免生成鋰枝晶、適中的工作電壓（0.4Vvs.Li/Li+）、含量豐富以及環(huán)境友好等特性，被公認為是**有前途的負極材料［2］。但是，硅材料在嵌鋰過程中巨大的體積膨脹誘導極大的內應力產生，內應力的釋放會導致硅顆粒破裂甚至粉化，破碎的硅顆粒與電極失去電接觸，導致電池容量衰減［3］。另外，硅的本征電導率較差，限制了硅負極的倍率性能［4］。

低溫共燒陶瓷（LTCC）是一種在低溫條件（低于1000℃）下將低電阻率的金屬導體（如銀、銅等）和陶瓷基體材料（如三氧化二鋁）共同燒結而成的多層結構。現(xiàn)代LTCC技術是將低溫燒結陶瓷粉制成厚度精確而且致密的生瓷帶，在生瓷帶上利用激光打孔、微孔注漿和精密導體漿料印刷等工藝制出所設計的電路版圖，并將多個元器件（例如：低容值電容、電阻、濾波器和耦合器等）埋入多層陶瓷基板中，然后疊壓在一起，內外電極可選用Ag、Cu和Au等金屬材料，在小于1000℃的溫度條件下燒結，**終制成3D的高密度集成電路，也可制成內置無源元件的3D電路基板，也可以在其表面貼裝IC和有源器件，制成無源/有源集成的功能模塊。這種方法有利于實現(xiàn)電路的小型化和高密度化，特別適合用于高頻無線通訊領域。邁克孚微射流均質機能夠分散鋰電池硅負極材料。

991年，日本NEC公司的電子顯微鏡**S.Iijima在觀察石墨電弧設備中產生的富勒烯時，在陰極表面沉積物中意外地發(fā)現(xiàn)了具有管狀結構的納米碳[1]，即現(xiàn)在**受推崇的碳納米管（CNTs）。從結構上看碳納米管是由一層或者多層石墨層片按照一定螺旋角卷曲而成的、直徑為納米量級的圓柱殼體。碳納米管由于典型的一維管狀結構，性能穩(wěn)定，軸向上的性能極為優(yōu)異的力學性質和導電性。正是由于這種高導電性，高結構穩(wěn)定性等優(yōu)勢，使其在鋰離子電極材料的應用不僅可以直接作為負極材料發(fā)揮結構穩(wěn)定等優(yōu)勢，也可以作為導電添加劑提高正極材料的性能，**提高了電極材料及鋰離子電池的性能[2]。利用邁克孚微射流均質機制備納米氧化釔，能夠穩(wěn)定分散在100nm左右。美國微射流均質機推薦廠家

利用邁克孚微射流均質機分散納米纖維素，具有非常好的分散作用。北京美國微射流均質機規(guī)格尺寸

然而，氮化硼納米片的制備是其走向應用的關鍵，如何大規(guī)模制備高質量大尺寸低成本的是產業(yè)化亟待解決的問題。目前，制備六方氮化硼納米片的方法主要有微機械剝離法、化學氣相沉積法、化學剝離法、聲波降解法、球磨法等，但這些方法都有其缺點。例如，微機械剝離法其費時費力，難以精確控制，重復性較差。化學氣相沉積法影響因素多，反應過程需要高真空度，制備成本太高。球磨法制備的產品純度低、易產生缺陷且尺寸分布不均勻等等。邁克孚微射流?高壓均質機是一種利用高壓微射流技術實現(xiàn)二維材料剝離制備的精密裝備。邁克孚供應的微射流高壓均質機利用成熟穩(wěn)定的液壓增壓技術，在柱塞泵的作用下將液體或固液混懸物料增壓，憑借準確的壓力調節(jié)使物料壓力增壓到20Mpa至300Mpa之間設定的壓力值。被增壓的物料，射向具有固定幾何形狀的金剛石微通道并產生超音速微射流，超音速微射流物料在特定幾何通道內受到每秒千萬次的物理剪切、對撞、空穴效應、急劇壓力降等物理作用力，從而實現(xiàn)二維材料的剝離。近日，有客戶在邁克孚進行了氮化硼納米片的剝離測試，取得了不錯的結果。北京美國微射流均質機規(guī)格尺寸

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