膜電極（ＭＥＡ）是質子交換膜燃料電池的**部件，為其提供了多相物質傳遞的微通道和電化學反應場所，其性能的好壞直接決定其性能的好壞。制備ＭＥＡ的關鍵工藝是需要將催化劑活性組分負載到支撐體上。轉印法是目前常用的方法，是先將催化劑漿料涂覆于轉印基質上，然后烘干形成三相界面，再通過熱壓，實現由轉印基質向支撐體的轉移，隨后移除轉印基質便可制得ＭＥＡ。而在涂覆前，催化劑漿料的均勻分散至關重要，是影響催化劑負載質量的關鍵因素。微射流均質機利用成熟穩定的液壓技術，在柱塞泵的作用下將液體物料增壓，憑借精確壓力調節使物料壓力增壓到20Mpa至210Mpa之間設定的壓力值。被增壓的物料，流向具有固定幾何形狀的金剛石（或陶瓷）制作的微通道并產生高速微射流，高速微射流物料在特定幾何通道下產生物理剪切、高能對撞、空穴效應等物理作用力，從而使得物料達到均勻分散效果。微射流技術以恒定的壓力和獨特設計的交互容腔可以確保物料的每一毫升體積都得到同樣的均質，所以重現性非常好。微射流技術有成熟的生產設備，且從小試到生產都是用相同的微通道，只是將通道數并列增加，因此用戶在后續產能放大時較為容易，節省研發時間及費用。邁克孚微射流均質機具有很好的工業放大的效果。無錫高壓微射流均質機機理

近年來，隨著3C產品和新能源動力汽車的發展，鋰離子電池憑借比能量高、循環壽命長、放電電壓高、無記憶效應以及貯存壽命長等優點，迅速成為該市場的主要電池類型。但是新能源汽車對更高續航里程的要求，迫切需要更高能量密度的鋰離子電池系統。目前主流的思路是從改進和探索新型的鋰離子電池電極材料出發來提高電池系統的能量密度。而作為鋰離子電池主要儲鋰部分，負極材料的比容量對鋰離子電池的能量密度具有至關重要的作用。現階段工業上大都采用石墨作為鋰離子電池的負極材料，但因其較低的理論比容`量（372mAhg?1）限制了能量密度的進一步提升［1］。在眾多負極材料中，硅材料由于具有較高的理論比容量（比較高4200mAhg?1），相比于石墨具有較高的嵌鋰電位可以避免生成鋰枝晶、適中的工作電壓（0.4Vvs.Li/Li+）、含量豐富以及環境友好等特性，被公認為是**有前途的負極材料［2］。但是，硅材料在嵌鋰過程中巨大的體積膨脹誘導極大的內應力產生，內應力的釋放會導致硅顆粒破裂甚至粉化，破碎的硅顆粒與電極失去電接觸，導致電池容量衰減［3］。另外，硅的本征電導率較差，限制了硅負極的倍率性能［4］。江蘇納米分散微射流均質機品牌利用邁克孚微射流均質機分撒石墨烯涂料，具有很好的導熱效果。

然而，氮化硼納米片的制備是其走向應用的關鍵，如何大規模制備高質量大尺寸低成本的是產業化亟待解決的問題。目前，制備六方氮化硼納米片的方法主要有微機械剝離法、化學氣相沉積法、化學剝離法、聲波降解法、球磨法等，但這些方法都有其缺點。例如，微機械剝離法其費時費力，難以精確控制，重復性較差。化學氣相沉積法影響因素多，反應過程需要高真空度，制備成本太高。球磨法制備的產品純度低、易產生缺陷且尺寸分布不均勻等等。邁克孚微射流?高壓均質機是一種利用高壓微射流技術實現二維材料剝離制備的精密裝備。邁克孚供應的微射流高壓均質機利用成熟穩定的液壓增壓技術，在柱塞泵的作用下將液體或固液混懸物料增壓，憑借準確的壓力調節使物料壓力增壓到20Mpa至300Mpa之間設定的壓力值。被增壓的物料，射向具有固定幾何形狀的金剛石微通道并產生超音速微射流，超音速微射流物料在特定幾何通道內受到每秒千萬次的物理剪切、對撞、空穴效應、急劇壓力降等物理作用力，從而實現二維材料的剝離。近日，有客戶在邁克孚進行了氮化硼納米片的剝離測試，取得了不錯的結果。

目前，全球主要的開發生產商包括日本的Ｋｙｏｃｅｒａ、ＴＤＫ、Ｍｕｒａｔａ和ＴａｉｙｏＹｕｄｅｎ；美國的ＣＴＳ、Ｄｕｐｏｎｔ、Ｆｅｒｒｏ和ＥＳＬ；歐洲的Ｂｏｓｃｈ、ＣＭＡＣ和Ｅｐｃｏｓ；中國有深圳順絡電子、浙江正原電氣、青石集成微系統、中國電子科技集團公司第十三研究所和中國兵器工業集團公司第二一四研究所。要想達到LTCC瓷料的性能要求，其中有兩點至關重要，就是陶瓷材料（如三氧化二鋁）達到一、可流延成均勻、光滑、有一定強度的生帶；二，能在900℃以下燒結成具有致密、無氣孔顯微結構的材料。現行的主要工藝方法其中一種是：采用原始材料的初始顆粒度小的來提高燒結活性，但是像三氧化二鋁等瓷料在制備中容易團聚，導致粒度變大，十分影響其使用效果。利用邁克孚微射流均質機分散二氧化鈰拋光液，能夠穩定分散在百納米級別。

自80年代初重組DNA技術得到廣泛應用以來，生物技術發生了質的飛躍，生物產品的數量越來越多，許多有應用價值的產品如酶、蛋白質和高附加值的多不飽和脂肪酸等主要從微生物中獲得，如具有***醫療作用的胰島素、干擾素、生長***、白細胞介素-2等，它們的基因分別在宿主細胞(如大腸桿菌或酵母細胞)內克隆表達成為基因工程產物，從而提高了產量，降低了成本。但大部分的微生物代謝產物是胞內物質，必須破碎細胞壁才能釋放這些物質用于提取分離，因而細胞破碎的方法與效率直接關系到生產的成本與產品的質量。工業上**常用的機械破碎方法是依靠固體的剪切力(珠機)和液體剪切力（高壓均質）等進行大規模的細胞破碎。邁克孚微射流?高壓均質機是一種利用微射流技術達到均質功能的先進裝備。微射流均質機利用成熟穩定的液壓技術，在柱塞泵的作用下將液體物料增壓，憑借精確壓力調節使物料壓力增壓到20Mpa至210Mpa之間設定的壓力值。被增壓的物料，流向具有固定幾何形狀的金剛石（或陶瓷）制作的微通道并產生高速微射流，高速微射流物料在特定幾何通道下產生物理剪切、對撞、空穴效應等物理作用力，從而達到高效率破碎細利用邁克孚微射流均質機分散納米纖維素，具有非常好的分散作用。無錫納米分散微射流均質機型號

邁克孚微射流均質機具有成熟穩定的液壓增壓動力模式保障穩定的生產要求。無錫高壓微射流均質機機理

此屆展會時間為2021年9月4日-9月6日，期間上海邁克孚展示了高壓微射流均質機，它是一種利用高壓微射流技術實現納米材料分散的精密裝備，它利用成熟穩定的液壓增壓技術，在柱塞泵的作用下將液體或固液混懸物料增壓，憑借準確的壓力調節使物料壓力增壓到20Mpa至300Mpa之間設定的壓力值。被增壓的物料，射向具有固定幾何形狀的金剛石微通道并產生超音速微射流，超音速微射流物料在特定幾何通道內受到每秒千萬次的物理剪切、對撞、空穴效應、急劇壓力降等物理作用力，從而實現納米材料的分散，在化妝品領域活性成分包裹等方面有重要的應用。高壓微射流均質機可以將材料顆粒尺寸減小到亞微米級，以產生穩定的納米乳液和懸浮液，滴尺寸的減小和顆粒更均勻地分散，性能將***增加，可以達到更好的外觀、更優越的效果、更少的有機溶劑添加等等，使得化妝品公司在競爭激烈的市場中脫穎而出成為可能。展會期間，許多化妝品廠家及行業工程師對高壓微射流均質裝備以及其在化妝品中的應用都表現出極大興趣，紛紛前來咨詢。并且有客戶現場預訂了一臺中試高壓微射流均質機。無錫高壓微射流均質機機理

上海邁克孚生物科技有限公司是一家有著雄厚實力背景、信譽可靠、勵精圖治、展望未來、有夢想有目標，有組織有體系的公司，堅持于帶領員工在未來的道路上大放光明，攜手共畫藍圖，在上海市等地區的機械及行業設備行業中積累了大批忠誠的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶口碑，為公司的發展奠定的良好的行業基礎，也希望未來公司能成為*****，努力為行業領域的發展奉獻出自己的一份力量，我們相信精益求精的工作態度和不斷的完善創新理念以及自強不息，斗志昂揚的的企業精神將**上海邁克孚生物科技供應和您一起攜手步入輝煌，共創佳績，一直以來，公司貫徹執行科學管理、創新發展、誠實守信的方針，員工精誠努力，協同奮取，以品質、服務來贏得市場，我們一直在路上！