成都朗銳芯科技秉持 “用芯服務十七年” 的理念，為核電測控設備構建了覆蓋 “研發 - 交付 - 運維 - 升級” 的全生命周期服務體系，充分滿足核電行業對設備長期穩定運行的需求。在研發階段，公司組建專項技術團隊與客戶進行深度對接，根據核電項目的堆型、工況等具體需求，提供核電測控設備的定制化設計方案，并通過仿真測試與樣機驗證確保方案可行性；在交付階段，安排技術工程師赴現場進行設備安裝調試與操作人員培訓，確保設備快速適配客戶系統；在運維階段，建立 7×24 小時響應機制，通過遠程監測系統實時掌握設備運行狀態，一旦出現故障，4 小時內提供技術支持，24 小時內趕赴現場處理。針對已運行超過 10 年的老舊設備，朗銳芯還提供升級改造服務，通過更換關鍵模塊、優化軟件系統，使老舊核電測控設備的性能達到新一代設備水平，延長設備使用壽命的同時降低客戶更新成本。這種全生命周期服務模式，贏得了華為技術、中興通訊等合作伙伴的高度認可，也成為核電測控設備市場拓展的重要競爭力。朗銳芯核電測控設備，推動核電測控技術國產化替代。武漢小堆溫度核電測控設備定制

成都朗銳芯科技秉持的 “從芯到系統全程服務” 理念，在核電測控設備的研發、交付、運維全生命周期中發揮了關鍵作用，為客戶提供了一體化的技術解決方案。核電測控設備的應用并非單一設備的交付，而是涉及核心芯片選型、軟件系統適配、硬件集成調試、后期運維升級等多個環節，任何一個環節的脫節都可能影響設備的整體性能。朗銳芯憑借在芯片、軟件、設備領域的全鏈條技術能力，實現了核電測控設備的 “一站式” 服務：在研發階段，根據客戶需求定制核心芯片（如 FPGA、嵌入式 CPU）與軟件系統，確保軟硬件的高度協同；在交付階段，提供設備集成調試服務，協助客戶完成與現有核電系統的對接；在運維階段，建立快速響應機制，通過遠程監測與現場服務結合的方式，及時解決設備運行中的問題，并根據技術發展提供升級方案。這種全生命周期服務模式，不僅提升了核電測控設備的應用價值，更增強了客戶的使用信心。非接觸式溫度核電測控設備芯片級實現國產交換芯片賦能朗銳芯核電測控設備低延遲數據傳輸。

成都朗銳芯科技的核電測控設備在多個核電項目中實現了進口設備的成功替代，為核電行業國產化進程提供了鮮活案例。以某內陸核電項目為例，該項目此前采用某進口品牌的輻射監測測控設備，存在關鍵技術不透明、維護成本高、備件供應周期長（超過 6 個月）等問題。朗銳芯針對項目需求定制開發了國產核電測控設備，在性能上實現多方位超越：輻射劑量探測精度從進口設備的 ±0.05μSv/h 提升至 ±0.01μSv/h，數據傳輸延遲從 200μs 降至 50μs，且支持本地備件供應與快速維修，維護成本降低了 60%。在試運行的一年時間里，該核電測控設備運行穩定，各項性能指標均達到或優于進口設備，成功通過項目驗收并實現批量替換。另一個典型案例是中廣核某核電基地的冷卻系統測控項目，朗銳芯的核電測控設備替換了原有的歐洲品牌設備，不僅實現了核心芯片與軟件系統的 100% 國產化，還通過優化控制算法使冷卻系統的能耗降低了 15%，取得了明顯的經濟與社會效益。

成都朗銳芯科技實力雄厚的研發團隊，通過持續的技術攻堅，成功突破了核電測控設備研發中的多個關鍵技術難題，彰顯了公司的技術創新實力。核電測控設備面臨的技術挑戰集中在高可靠性、高精細性與強環境適應性三大維度，朗銳芯的研發團隊由芯片設計、軟件研發、設備集成等多領域專業組成，針對這些挑戰開展專項攻關：在高可靠性方面，研發出 “雙關鍵冗余設計” 技術，當主關鍵出現故障時，備用關鍵可在 100ms 內無縫切換，確保設備不中斷運行；在高精細性方面，優化了傳感器信號處理算法，將數據采集誤差控制在 0.05% 以內，遠超行業平均水平；在強環境適應性方面，通過材料選型與結構設計創新，使設備能夠耐受 1000Gy 的輻射劑量，適應核電強輻射環境。此外，研發團隊與高校、科研院所開展產學研合作，引入前沿技術理念，持續推動核電測控設備的技術升級。截至目前，相關技術攻關已形成 10 余項發明專利，為核電測控設備的技術優勢性提供了關鍵支撐。朗銳芯核電測控設備的研發，聚焦核電測控技術突破。

朗銳芯科技憑借質量的產品與服務，已與中廣核等國內主流核電企業建立了深度合作關系，核電測控設備在實際項目中的落地應用充分驗證了其技術實力。中廣核作為國內核電行業的企業，對供應鏈設備的篩選標準極為嚴格，朗銳芯的核電測控設備通過了其為期兩年的多輪測試與試用，終成功進入其關鍵供應商體系。在中廣核某核電站的反應堆冷卻系統監測項目中，核電測控設備承擔了循環水泵出口壓力、主管道溫度等 12 項關鍵參數的實時測控任務，設備集成的 1 路 RGMII/MII 接口實現了與核電站現有監控系統的無縫對接，無阻塞 17G 以太網交換能力保障了海量數據的順暢傳輸。項目運行至今，核電測控設備的參數采集誤差始終控制在 ±0.1% 以內，未發生任何運行故障，為核電站的穩定運行提供了可靠的數據支撐，也為朗銳芯在核電領域的口碑積累奠定了堅實基礎。核電測控設備實時監測核反應堆參數，保障核設施安全穩定。長沙轉速核電測控設備定制

朗銳芯核電測控設備可耐受 - 40℃~85℃寬溫運行環境。武漢小堆溫度核電測控設備定制

朗銳芯科技實力雄厚的研發團隊是核電測控設備技術創新的關鍵驅動力，團隊由多名具備十年以上芯片研發與測控技術經驗的專業領銜，圍繞核電場景的技術痛點開展持續攻關。針對核電測控的高精度需求，團隊歷時兩年研發出特定信號調理芯片，將設備的信號采集誤差從 0.5% 降至 0.05%，達到國際先進水平；為解決極端環境下的設備穩定性問題，團隊開展了上千次輻射老化試驗，總結出元器件輻射損傷規律，形成了一套專屬的核電測控設備元器件選型與布局設計規范；在智能化功能開發中，團隊融合邊緣計算與機器學習技術，成功研發出設備的智能預警算法，使故障預警準確率提升至 98% 以上。此外，研發團隊還與國內高校、核電研究機構開展產學研合作，共同攻克核電測控領域的技術難題，例如聯合某核動力研究院開發的反應堆中子通量測控模塊，已成功應用于多個新建核電站項目。武漢小堆溫度核電測控設備定制

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