頭孢類生產廢水含二氯甲烷（DCM）500-2000mg/L，傳統空氣吹脫法能去除30%且易造成VOCs污染。某藥廠采用厭氧折流板反應器（ABR）+好氧顆粒污泥工藝：ABR階段在HRT=24h、Eh=-350mV時，脫鹵球菌（Dehalococcoides）通過還原脫氯將DCM轉化為CH?+Cl?，降解率92%；好氧段進一步氧化殘余有機物。系統對Cl?總去除率達99.8%，沼氣產率0.35m3/kgCOD。需注意pH需維持在6.8-7.2，否則脫鹵酶活性受抑制。活性炭對Cl?的吸附容量通常低于5mg/g，但可有效去除余氯（HOCl/OCl?）。木質炭在pH=6時對HOCl吸附量達28mg/g，其機理為表面羧基的催化分解：C=O+HOCl→COOH+Cl?。某自來水廠用椰殼炭濾柱（EBCT=10min）將余氯從2mg/L降至0.05mg/L以下。當水中存在有機物時，腐殖酸會占據50%以上孔隙，導致Cl?吸附量下降70%。微波再生（800W，2min）可恢復90%吸附容量，但重復使用5次后比表面積從1200降至800m2/g。源力循壞水除氯，就選昆山美淼新材料科技有限公司，讓您滿意，歡迎您的來電！黑龍江吸收塔除氯設施

物理加速法能夠快速實現除氯，堪稱除氯領域的 “黑科技”。其中，氣泵曝氣法是利用氣泵連接氣盤放入水中，持續向水中打氣。在夏季，打氣 4 - 5 小時，水中的氯氣就能大幅減少；冬季則需要 8 - 10 小時。這是因為氣泵工作時，不斷地向水中注入空氣，極大地增加了水與空氣的接觸面積和頻率，從而加速了氯氣的揮發。循環過濾法同樣高效，用水泵讓水不斷循環通過裝有活性炭的過濾盒，活性炭憑借其多孔結構，不僅能夠吸附氯氣，還能過濾掉水中的雜質。相較于自然揮發法，這種方法的效率能提升 3 - 5 倍，特別適用于養魚的場景。上海海水淡化除氯需求氯酸鹽副產物有毒，需額外處理。

金屬設備的腐蝕加速氯離子（Cl?）是引發金屬腐蝕的主要促進因子之一。其離子半徑0.181nm，可穿透不銹鋼鈍化膜缺陷處，與基體金屬（如Fe2?）形成可溶性氯化物，導致：碳鋼：Cl?>300mg/L時點蝕速率超1mm/年（較純水環境快20倍）不銹鋼：304不銹鋼在Cl?>200mg/L+60℃時應力腐蝕開裂（SCC）風險激增銅合金：誘發脫鋅腐蝕，黃銅管3年壁厚損失可達40%某濱海電廠實測數據顯示，循環水Cl?從100mg/L升至500mg/L后，碳鋼換熱器更換頻率由5年/臺縮短至1.5年/臺，單臺設備更換成本超￥80萬。

反滲透（RO）膜對Cl?的截留率受膜材料、壓力和水質影響。聚酰胺復合膜（如BW30-4040）在1.5MPa下對500mg/L NaCl溶液的脫鹽率為98.5%，但Cl?實際透過量仍達7.5mg/L。海水淡化中，Cl?濃度超過1000mg/L時膜通量衰減速率增加3倍，需每3個月酸洗（0.1%檸檬酸）。某沿海鋼廠采用"超濾-RO"雙級系統，投資成本￥5.8萬/m3·d，能耗4.2kWh/m3。新興的帶正電納濾膜（如NF90）通過靜電排斥可優先截留Cl?，對Mg2?/Ca2?透過率>90%，特別適用于高硬度廢水。氯離子與阻垢劑競爭，降低效率。

電滲析（ED）技術是采用基于壓濾原理的膜堆來去除水中的氯。膜堆由陽離子和陰離子膜組成，水溶液在通過膜對之間的細胞時，氯離子在電場的作用下會定向移動，從而實現與水的分離。該技術能夠大幅降低水中的氯離子含量，產生高純度的稀釋液，氯的去除率可高達 99%。而且，與其他一些處理系統相比，電滲析設備幾乎不需要太多的維護。不過，由于水中的鈣和二氧化硅等物質會損壞膜堆，所以在使用前同樣需要配備預處理系統，并且膜一旦損壞，更換的成本較高。氯離子使循環水濃縮倍數受限。吉林除氯設備

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化學沉淀法通過投加金屬離子與氯離子形成難溶鹽實現去除。常用沉淀劑包括硝酸銀（AgNO?）、硫酸銅（CuSO?）和石灰（Ca(OH)?）。以銀鹽為例，反應Ag? + Cl? → AgCl↓的溶度積Ksp=1.8×10?1?，理論上可使Cl?濃度降至0.01mg/L以下。某PCB廠采用分級沉淀工藝：先加CuSO?去除80%氯離子（形成CuCl），再用AgNO?深度處理，出水Cl?<5mg/L。但污泥中AgCl需通過氰反應浸出回收銀，處理成本約￥120/m3。新型復合沉淀劑如[Ag(NH?)?]?可減少銀用量30%，pH適應范圍擴至4-10。黑龍江吸收塔除氯設施