微生物腐蝕的協(xié)同惡化Cl?是嗜鹽菌（如Halomonas）生長的必需元素，其存在導(dǎo)致：生物膜厚度增加3倍，形成缺氧腐蝕微環(huán)境垢下Cl?濃度可達(dá)本體水的20倍（局部腐蝕速率>3mm/年）常規(guī)殺菌劑穿透生物膜效率下降70%某煉油廠循環(huán)水系統(tǒng)在Cl?>400mg/L時，碳鋼管道微生物腐蝕穿孔事故頻發(fā)，年檢修費用增加￥500萬。

氯離子會與水處理化學(xué)品發(fā)生競爭性反應(yīng)：緩蝕劑干擾：HEDP在Cl?>500mg/L時緩蝕效率從92%暴跌至58%阻垢劑失效：聚羧酸鹽對CaSO?的分散能力下降40%殺菌劑消耗：Cl?與ClO?反應(yīng)生成無效的ClO??，投加量需提高30%某石化企業(yè)因Cl?超標(biāo)（650mg/L），年度水處理藥劑成本從￥350萬激增至￥800萬，且仍無法控制腐蝕速率。 循環(huán)水氯超標(biāo)會加速微生物腐蝕。湖北吸收塔除氯設(shè)備

自然揮發(fā)法堪稱超級經(jīng)濟實惠的 “懶人除氯法”。其原理基于氯氣極易揮發(fā)的特性，通過靜置或晾曬，能促使氯氣自然地從水中逸散出去。操作時，只需將自來水裝入開口容器，像水桶就行，然后放置在通風(fēng)良好或者陽光充足的地方。在夏季高溫時，氯氣揮發(fā)速度較快，通常靜置 24 小時左右即可；而到了冬季，由于氣溫低，氯氣揮發(fā)變得緩慢，這就需要延長至 2 - 3 天。然而，這種方法也存在明顯弊端，那就是耗時太長，要是遇到急需用水的情況，比如臨時要給魚缸換水，就不太能派上用場了。黑龍江數(shù)據(jù)中心除氯需求氯離子促進(jìn)不銹鋼應(yīng)力腐蝕開裂。

黃銅（如HAl77-2）在含氯環(huán)境中會發(fā)生選擇性腐蝕，鋅元素優(yōu)先溶出，導(dǎo)致材料強度喪失。某電廠凝汽器銅管在Cl?=400mg/L條件下，3年內(nèi)壁厚減薄達(dá)40%，被迫提前更換。這種腐蝕還會造成管壁粗糙度增加，使換熱效率下降25%以上，直接影響機組經(jīng)濟運行。

循環(huán)水常用的有機膦酸類緩蝕劑（如HEDP）會與Cl?競爭金屬表面吸附位點。實驗表明，當(dāng)Cl?濃度從100mg/L升至500mg/L時，HEDP的緩蝕效率從92%降至58%。某化工廠不得不將藥劑投加量提高2倍（年成本增加￥180萬）才能維持防護(hù)效果，且高濃度藥劑又帶來環(huán)保風(fēng)險。

對于鍋爐給水系統(tǒng)，即使微量Cl?（>0.1mg/L）也會導(dǎo)致汽輪機葉片腐蝕。某電廠因除氧器效率下降使Cl?帶入蒸汽系統(tǒng)，高壓缸葉片出現(xiàn)氯化物應(yīng)力腐蝕裂紋，大修費用達(dá)￥2000萬。必須將蒸汽Cl?控制在0.01mg/L以下，這對循環(huán)水Cl?提出了更嚴(yán)格的要求。

氯離子會與聚羧酸類阻垢劑發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)，使其分散能力下降40%。某鋼廠循環(huán)水在Cl?>600mg/L時，必須將阻垢劑投加量從5mg/L提高至12mg/L（年成本增加￥150萬），且仍無法完全避免CaSO?沉積。 除氯工藝選擇需綜合評估成本。

循環(huán)水中的氯離子（Cl?）會破壞碳鋼表面的鈍化膜，引發(fā)局部腐蝕。當(dāng)Cl?濃度超過300mg/L時，其半徑小（0.181nm）的特性使其易穿透氧化膜缺陷處，與Fe2?形成可溶性FeCl?，加速金屬溶解。某石化企業(yè)數(shù)據(jù)顯示，Cl?從200mg/L升至500mg/L時，碳鋼換熱管腐蝕速率從0.1mm/a增至0.8mm/a，設(shè)備壽命縮短60%。這種點蝕具有隱蔽性，往往在設(shè)備表面出現(xiàn)微小孔洞后才被發(fā)現(xiàn)，造成突發(fā)性泄漏事故。

氯離子是誘發(fā)奧氏體不銹鋼SCC的主要因素。當(dāng)Cl?>200mg/L且溫度>60℃時，304不銹鋼在拉應(yīng)力作用下會產(chǎn)生穿晶裂紋。某核電廠曾因循環(huán)水Cl?超標(biāo)（350mg/L）導(dǎo)致冷凝器管束大規(guī)模開裂，單次更換費用達(dá)￥1200萬。更嚴(yán)重的是，SCC裂紋擴展速度快（可達(dá)10mm/月），且常規(guī)檢測難以發(fā)現(xiàn)，極易引發(fā)災(zāi)難性事故。 在線監(jiān)測氯濃度誤差需控制在±10%。陜西源力循壞水除氯

電吸附除氯能耗低，適合小規(guī)模。湖北吸收塔除氯設(shè)備

通過排放高氯循環(huán)水并補充新水的置換法，在水資源緊張地區(qū)經(jīng)濟性差。以10000m3/h系統(tǒng)為例，每降低100mg/L Cl?需排放20%水量，年耗水量增加50萬噸。該方法還存在以下問題：1）無法應(yīng)對突發(fā)性氯污染（如工藝介質(zhì)泄漏）；2）排放水可能含有其他污染物，需額外處理；3）頻繁補水導(dǎo)致系統(tǒng)水質(zhì)波動，影響水處理藥劑效果。某電廠實踐表明，采用該法后年運行成本增加120萬元。

采用強堿陰樹脂處理循環(huán)水時面臨多重挑戰(zhàn)：1）高硬度（Ca2?>500mg/L）會導(dǎo)致樹脂鈣污染，交換容量半年內(nèi)下降40%；2）再生產(chǎn)生的含鹽廢水（NaCl 8-10%）需專門處理；3）樹脂氧化破裂后釋放季銨基團可能形成致病物NDMA。某化工廠運行數(shù)據(jù)顯示，處理Cl?=300mg/L的循環(huán)水時，噸水處理成本達(dá)￥18-22，是其他方法的3-5倍。 湖北吸收塔除氯設(shè)備