物理加速法能快速除氯，可謂除氯 “黑科技”。氣泵曝氣法利用氣泵連接氣盤放入水中，持續打氣。在夏季，打氣 4 - 5 小時，水中氯氣就能大幅減少；冬季則需 8 - 10 小時。這是因為氣泵工作時，不斷向水中注入空氣，增加了水與空氣的接觸面積和頻率，加速了氯氣的揮發。循環過濾法同樣高效，用水泵讓水循環通過裝有活性炭的過濾盒，活性炭的多孔結構吸附氯氣的同時，還能過濾雜質，相比自然揮發法，效率能提升 3 - 5 倍，特別適合養魚的相關場景。氯離子檢測需每日校準維護。湖北除氯設施

物理加速法能夠快速實現除氯，堪稱除氯領域的 “黑科技”。其中，氣泵曝氣法是利用氣泵連接氣盤放入水中，持續向水中打氣。在夏季，打氣 4 - 5 小時，水中的氯氣就能大幅減少；冬季則需要 8 - 10 小時。這是因為氣泵工作時，不斷地向水中注入空氣，極大地增加了水與空氣的接觸面積和頻率，從而加速了氯氣的揮發。循環過濾法同樣高效，用水泵讓水不斷循環通過裝有活性炭的過濾盒，活性炭憑借其多孔結構，不僅能夠吸附氯氣，還能過濾掉水中的雜質。相較于自然揮發法，這種方法的效率能提升 3 - 5 倍，特別適用于養魚的場景。上海海水淡化除氯設施氯離子檢測需避免ORP干擾。

化學沉淀法通過投加金屬離子與氯離子形成難溶鹽實現去除。常用沉淀劑包括硝酸銀（AgNO?）、硫酸銅（CuSO?）和石灰（Ca(OH)?）。以銀鹽為例，反應Ag? + Cl? → AgCl↓的溶度積Ksp=1.8×10?1?，理論上可使Cl?濃度降至0.01mg/L以下。某PCB廠采用分級沉淀工藝：先加CuSO?去除80%氯離子（形成CuCl），再用AgNO?深度處理，出水Cl?<5mg/L。但污泥中AgCl需通過氰反應浸出回收銀，處理成本約￥120/m3。新型復合沉淀劑如[Ag(NH?)?]?可減少銀用量30%，pH適應范圍擴至4-10。

利用熱水器里剩余的水，或者用壺燒水，也能夠實現除氯。在加熱的過程中，氯氣會受熱分解并揮發出去。不過，使用熱水器剩余水時，要注意水溫是否合適；用壺燒水時，要注意水燒開后不要長時間保溫，以免水中的其他成分發生變化，影響水質。

用空氣泵連續打氣一天，通過曝氣的方式也可以達到除氯的目的。空氣泵持續向水中注入空氣，使水與空氣充分接觸，氯氣會逐漸揮發出去。這種方法適用于大量水的除氯，比如泳池水的處理，雖然耗時較長，但是成本較低，操作也比較簡單。 氯酸鹽副產物有毒，需額外處理。

循環水中的氯離子（Cl?）會破壞碳鋼表面的鈍化膜，引發局部腐蝕。當Cl?濃度超過300mg/L時，其半徑小（0.181nm）的特性使其易穿透氧化膜缺陷處，與Fe2?形成可溶性FeCl?，加速金屬溶解。某石化企業數據顯示，Cl?從200mg/L升至500mg/L時，碳鋼換熱管腐蝕速率從0.1mm/a增至0.8mm/a，設備壽命縮短60%。這種點蝕具有隱蔽性，往往在設備表面出現微小孔洞后才被發現，造成突發性泄漏事故。

氯離子是誘發奧氏體不銹鋼SCC的主要因素。當Cl?>200mg/L且溫度>60℃時，304不銹鋼在拉應力作用下會產生穿晶裂紋。某核電廠曾因循環水Cl?超標（350mg/L）導致冷凝器管束大規模開裂，單次更換費用達￥1200萬。更嚴重的是，SCC裂紋擴展速度快（可達10mm/月），且常規檢測難以發現，極易引發災難性事故。 氯離子在垢下濃縮，加劇腐蝕。青海工業除氯除硬系統

鈦合金耐氯腐蝕，但成本昂貴。湖北除氯設施

提高循環水濃縮倍數是節水關鍵，但Cl?的積累會制約這一措施。某化工廠原設計濃縮倍數5倍，因Cl?超標（>800mg/L）被迫降至3倍，年補水量增加50萬噸（成本￥75萬）。必須在節水與防腐之間尋找平衡點。

中水回用、海水淡化等節水措施會引入大量Cl?。某濱海電廠采用海水淡化水作補充水，使循環水Cl?達650mg/L，所有碳鋼設備需更換為鈦合金，總投資增加￥1.2億。不解決除氯問題，非常規水源難以大規模應用。

系統停用時，局部Cl?可能濃縮至正常值的10倍。某化工廠檢修后發現，碳鋼管線低點處Cl?濃度達5000mg/L，造成深度點蝕（>3mm）。必須采用氮氣密封+干燥劑保護，單次停機成本增加￥20萬。 湖北除氯設施