通過排放高氯循環水并補充新水的置換法，在水資源緊張地區經濟性差。以10000m3/h系統為例，每降低100mg/L Cl?需排放20%水量，年耗水量增加50萬噸。該方法還存在以下問題：1）無法應對突發性氯污染（如工藝介質泄漏）；2）排放水可能含有其他污染物，需額外處理；3）頻繁補水導致系統水質波動，影響水處理藥劑效果。某電廠實踐表明，采用該法后年運行成本增加120萬元。

采用強堿陰樹脂處理循環水時面臨多重挑戰：1）高硬度（Ca2?>500mg/L）會導致樹脂鈣污染，交換容量半年內下降40%；2）再生產生的含鹽廢水（NaCl 8-10%）需專門處理；3）樹脂氧化破裂后釋放季銨基團可能形成致病物NDMA。某化工廠運行數據顯示，處理Cl?=300mg/L的循環水時，噸水處理成本達￥18-22，是其他方法的3-5倍。 氯離子使循環水濃縮倍數受限。安徽吸收塔除氯設施

氣泵中燈光法除氯的效率相對較高。以處理 50 公斤水為例，使用氣量大的氣泵將水吹開，增加水與空氣的接觸面積，再用 100W 的燈泡照射，大約半小時后，水就可以使用了。氣泵吹水能夠加速氯氣的揮發，而燈泡照射產生的熱量也有助于氯氣的分解，兩者相互配合，能夠快速實現除氯，滿足緊急用水的需求。

洗衣機困水法是利用洗衣機快速旋轉的水流，來加速氯氣的揮發。將清水裝入洗衣機中，按下強洗鍵，讓水快速旋轉 5 分鐘左右，即可使用。這種方法方便快捷，尤其適合家庭大量用水時的除氯需求，比如清洗蔬菜水果等，能夠在短時間內處理大量的水。 浙江吸收塔除氯除硬化學清洗廢液含氯，處置成本高。

對于鍋爐給水系統，即使微量Cl?（>0.1mg/L）也會導致汽輪機葉片腐蝕。某電廠因除氧器效率下降使Cl?帶入蒸汽系統，高壓缸葉片出現氯化物應力腐蝕裂紋，大修費用達￥2000萬。必須將蒸汽Cl?控制在0.01mg/L以下，這對循環水Cl?提出了更嚴格的要求。

氯離子會與聚羧酸類阻垢劑發生絡合反應，使其分散能力下降40%。某鋼廠循環水在Cl?>600mg/L時，必須將阻垢劑投加量從5mg/L提高至12mg/L（年成本增加￥150萬），且仍無法完全避免CaSO?沉積。

某電鍍園區廢水含Cl? 6000mg/L（主要來自HCl酸洗），采用"鐵碳微電解-混凝-蒸發結晶"組合工藝：微電解階段Fe?+H?+Cl?→FeCl?+H?↑，Cl?去除率35%；投加PAC（200mg/L）后通過Al??O?(OH)????絡合吸附，總去除率提升至65%；之后MVR蒸發器將Cl?濃縮至120g/L結晶為NaCl副產品。系統總投資￥1200萬，處理成本￥85/噸，較傳統離子交換法降低40%。運行難點是Fe2?氧化生成的Fe(OH)?會包裹鐵碳填料，需每月高壓水槍反沖洗。活性炭吸附適合低氯深度處理。

化學沉淀法處理循環水時產生大量含氯污泥。以Ca(OH)?為例，處理Cl?=500mg/L的循環水時，每噸水產生3.5kg含水率80%的CaCl?污泥。這些污泥因含有重金屬雜質被歸類為危廢，專業處置費用高達￥5000/噸。某電廠采用板框壓濾機脫水，但濾布因CaCl?吸濕性導致堵塞，每月需更換（成本￥2萬/次）。

活性炭對循環水中Cl?的吸附容量普遍低于3mg/g。某石化企業采用活性炭濾塔處理旁流循環水（Cl?=200mg/L），運行7天后穿透，年消耗炭量達50噸（成本￥150萬），但出水Cl?降至150mg/L。主要問題包括：1）pH>8時吸附量下降60%；2）有機物競爭吸附；3）熱再生導致炭損耗20%。

改性沸石吸附氯容量達12mg/g。湖北循壞水除氯設施

氯離子與阻垢劑競爭，降低效率。安徽吸收塔除氯設施

氯堿電解槽產生的尾氣含Cl? 3-8%，傳統采用兩級堿洗（NaOH 15%）：首級吸收率>99%，生成NaClO（pH>12），次級補充Na?SO?還原殘余Cl?。某企業改造為"堿洗-催化氧化"工藝，在CuO/γ-Al?O?催化劑（200℃）下將Cl?轉化為HCl回收，氯排放從50mg/m3降至1mg/m3以下。關鍵控制點是避免尾氣中H?濃度達易爆極限（4-75%），需安裝在線紅外分析儀。新型離子液體吸收劑（如[BMIM]PF?）對Cl?的亨利系數低至0.12kPa·m3/mol，吸收容量達傳統堿液的3倍。安徽吸收塔除氯設施