通過排放高氯循環水并補充新水的置換法，在水資源緊張地區經濟性差。以10000m3/h系統為例，每降低100mg/L Cl?需排放20%水量，年耗水量增加50萬噸。該方法還存在以下問題：1）無法應對突發性氯污染（如工藝介質泄漏）；2）排放水可能含有其他污染物，需額外處理；3）頻繁補水導致系統水質波動，影響水處理藥劑效果。某電廠實踐表明，采用該法后年運行成本增加120萬元。

采用強堿陰樹脂處理循環水時面臨多重挑戰：1）高硬度（Ca2?>500mg/L）會導致樹脂鈣污染，交換容量半年內下降40%；2）再生產生的含鹽廢水（NaCl 8-10%）需專門處理；3）樹脂氧化破裂后釋放季銨基團可能形成致病物NDMA。某化工廠運行數據顯示，處理Cl?=300mg/L的循環水時，噸水處理成本達￥18-22，是其他方法的3-5倍。 電解除氯副產物多，需控制電流密度。浙江工業除氯除硬

氯離子是微生物生長的必需元素，其存在會明顯加速硫酸鹽還原菌（SRB）等腐蝕性菌群的繁殖。某煉油廠循環水系統在Cl?>400mg/L時，生物膜厚度增加3倍，垢下Cl?濃度可達本體水的20倍，造成碳鋼設備點蝕速率高達3mm/a。更嚴重的是，常規殺菌劑對生物膜內菌群效果有限，必須配合物理清洗才能控制。

PVC材質冷卻塔填料在Cl?>500mg/L的環境中，分子鏈中的C-Cl鍵會逐漸斷裂，5年后抗拉強度下降40%。某電廠曾發生填料大面積坍塌事故，直接損失￥300萬。雖然玻璃鋼填料耐氯性更好，但成本是PVC的3倍，且安裝維護要求更高。 貴州海水淡化除氯除硬氯離子與阻垢劑競爭，降低效率。

物理加速法能夠快速實現除氯，堪稱除氯領域的 “黑科技”。其中，氣泵曝氣法是利用氣泵連接氣盤放入水中，持續向水中打氣。在夏季，打氣 4 - 5 小時，水中的氯氣就能大幅減少；冬季則需要 8 - 10 小時。這是因為氣泵工作時，不斷地向水中注入空氣，極大地增加了水與空氣的接觸面積和頻率，從而加速了氯氣的揮發。循環過濾法同樣高效，用水泵讓水不斷循環通過裝有活性炭的過濾盒，活性炭憑借其多孔結構，不僅能夠吸附氯氣，還能過濾掉水中的雜質。相較于自然揮發法，這種方法的效率能提升 3 - 5 倍，特別適用于養魚的場景。

如果含氯廢水在未經處理的情況下直接排入自然的水源之中，將會帶來極大的危害。氯離子會嚴重惡化水質，對漁業生產和水產養殖造成嚴重影響，導致減產甚至絕收。同時，氯離子還具有很強的腐蝕性，會對鋼鐵等金屬管道造成腐蝕，使管道的耐久性降低，明顯縮短其使用壽命。例如，一些工業區域的排水管道，由于長期接觸含氯廢水，管壁逐漸變薄，甚至出現漏洞，后期的維修成本極其高昂。所以，含氯廢水必須經過嚴格處理，達標后才能排放。
氯離子使鍋爐蒸汽品質惡化。

頭孢類生產廢水含二氯甲烷（DCM）500-2000mg/L，傳統空氣吹脫法能去除30%且易造成VOCs污染。某藥廠采用厭氧折流板反應器（ABR）+好氧顆粒污泥工藝：ABR階段在HRT=24h、Eh=-350mV時，脫鹵球菌（Dehalococcoides）通過還原脫氯將DCM轉化為CH?+Cl?，降解率92%；好氧段進一步氧化殘余有機物。系統對Cl?總去除率達99.8%，沼氣產率0.35m3/kgCOD。需注意pH需維持在6.8-7.2，否則脫鹵酶活性受抑制。

活性炭對Cl?的吸附容量通常低于5mg/g，但可有效去除余氯（HOCl/OCl?）。木質炭在pH=6時對HOCl吸附量達28mg/g，其機理為表面羧基的催化分解：C=O + HOCl → COOH + Cl?。某自來水廠用椰殼炭濾柱（EBCT=10min）將余氯從2mg/L降至0.05mg/L以下。當水中存在有機物時，腐殖酸會占據50%以上孔隙，導致Cl?吸附量下降70%。微波再生（800W，2min）可恢復90%吸附容量，但重復使用5次后比表面積從1200降至800m2/g。 氯離子使銅合金發生脫鋅腐蝕。貴州吸收塔除氯設施

氯離子使橡膠密封件壽命縮短50%。浙江工業除氯除硬

煮沸法是一種傳統但十分高效的除氯方法。當對自來水進行加熱時，水中的氯氣會受熱分解并逐漸揮發出去。不過，需要注意的是，完全煮沸后的水，其溶氧會有所降低，所以對于養魚等對溶氧要求較高的場景，在使用煮沸除氯后的水時需格外謹慎。在日常生活中，將水煮沸不僅能夠除去余氯，還能殺滅水中的大部分細菌，從而明顯提升飲用水的安全性。比如，我們在家中燒開水時，隨著水溫不斷升高，會看到水面出現一些小氣泡，這其實就是氯氣揮發的現象。浙江工業除氯除硬