反滲透（RO）膜對Cl?的截留率受膜材料、壓力和水質影響。聚酰胺復合膜（如BW30-4040）在1.5MPa下對500mg/L NaCl溶液的脫鹽率為98.5%，但Cl?實際透過量仍達7.5mg/L。海水淡化中，Cl?濃度超過1000mg/L時膜通量衰減速率增加3倍，需每3個月酸洗（0.1%檸檬酸）。某沿海鋼廠采用"超濾-RO"雙級系統，投資成本￥5.8萬/m3·d，能耗4.2kWh/m3。新興的帶正電納濾膜（如NF90）通過靜電排斥可優先截留Cl?，對Mg2?/Ca2?透過率>90%，特別適用于高硬度廢水。氯離子超標會導致藥劑投加翻倍。循壞水除氯除硬系統

氯離子與Ca2?、Mg2?等形成的沉積物（如CaCl?·6H?O）會明顯降低換熱系數。實測數據顯示，當管壁結垢厚度達1mm時，蒸汽機組熱效率下降8%，相當于年多耗標煤1500噸（損失￥120萬）。且氯鹽垢層疏松多孔，更難通過常規化學清洗去除。

氯離子會加速橡膠密封材料的老化。EPDM橡膠在Cl?>300mg/L的水中，3年后硬度（Shore A）從60升至75，密封性能完全喪失。某化工廠泵用機械密封平均壽命從5年縮短至2年，年更換費用增加￥80萬。改用氟橡膠雖可改善，但材料成本增加5倍。 湖南除氯檢修期間氯腐蝕風險升高10倍。

化學中和法在緊急情況下，猶如 “救命稻草” 一般關鍵。以維生素 C 為例，每 10 升水加入 3 - 4 片維生素 C，將其碾碎并充分溶解后，短短 5 分鐘內就能中和水中的余氯。這是因為維生素 C 具有還原性，能夠與具有氧化性的氯氣發生化學反應，將氯氣轉化為無害物質。硫代硫酸鈉（大蘇打）也具備類似功效，每 10 公斤水加入 1 克大蘇打，攪拌均勻后，水即可立即使用。不過，在使用化學中和法時，必須精確控制用量，一旦過量添加，可能會給水質帶來新的不良影響。

按照每公斤水 0.6 克的標準加入維生素 C，然后輕輕晃動容器，使維生素 C 充分溶解，就能快速實現除氯。維生素 C 具有還原性，能夠與水中的氯發生反應，將氯轉化為無害物質。這種方法操作簡單，反應迅速，特別適合在緊急情況下對少量水進行除氯處理，比如外出野餐時，對飲用水進行除氯。

在自來水中加入少量的大蘇打（硫代硫酸鈉），可以中和水中的游離氯。一般來說，5 公斤水加入 2 粒米粒大小的大蘇打結晶，攪拌均勻后，水就可以使用了。大蘇打與氯發生反應，生成無害的硫酸鹽等物質，從而有效地去除水中的氯，保障用水安全，這種方法常用于水族養殖中緊急換水時的除氯。 氯離子在垢下濃縮，加劇腐蝕。

某電鍍園區廢水含Cl? 6000mg/L（主要來自HCl酸洗），采用"鐵碳微電解-混凝-蒸發結晶"組合工藝：微電解階段Fe?+H?+Cl?→FeCl?+H?↑，Cl?去除率35%；投加PAC（200mg/L）后通過Al??O?(OH)????絡合吸附，總去除率提升至65%；之后MVR蒸發器將Cl?濃縮至120g/L結晶為NaCl副產品。系統總投資￥1200萬，處理成本￥85/噸，較傳統離子交換法降低40%。運行難點是Fe2?氧化生成的Fe(OH)?會包裹鐵碳填料，需每月高壓水槍反沖洗。膜污染使除氯效率季度性下降。江西吸收塔除氯除硬

氯離子使殺菌劑效果降低40%。循壞水除氯除硬系統

含氯溶液中的氯離子對農作物的生長有著嚴重的危害。高濃度的氯離子會損害農作物的根系，影響根系對水分和養分的吸收，導致植株矮小、葉片發黃、生長緩慢，嚴重時甚至會導致農作物死亡。例如，一些靠近工業排放源的農田，由于灌溉水的含氯量過高，農作物的產量和品質都受到了極大的影響。所以，如果用于農業灌溉的水含氯量較高，必須進行除氯處理。

對于高濃度的含氯廢水，可以采用循環除氯工藝。例如，先將含氯廢水和氯離子吸附劑通入一級處理罐進行混合，然后將一級處理后的氯離子吸附劑和碳酸鈉溶液通入一級回收罐進行混合煅燒，得到一級復原的氯離子吸附劑，再將其用于二級處理罐進一步處理廢水。這種工藝操作相對簡單，氯離子的去除率可以達到 97% 以上，而且能夠實現氯離子 循壞水除氯除硬系統