(1)外圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。(2)內圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形內表面的磨床。(3)座標磨床：具有精密座標定位裝置的內圓磨床。(4)無心磨床：工件采用無心夾持，一般支承在導輪和托架之間，由導輪驅動工件旋轉，主要用于磨削圓柱形表面的磨床。(5)平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。(6)砂帶磨床：用快速運動的砂帶進行磨削的磨床。(7)珩磨機：用于珩磨工件各種表面的磨床。(8)研磨機：用于研磨工件平面或圓柱形內，外表面的磨床。高精度機床：用于超精密加工，精度極高。蘇州比較好的金屬切削機床推薦廠家

精密機床：適用于高精度加工任務，精度要求較高。高精度機床：用于超精密加工，精度極高。按重量和尺寸分類：儀表機床：體積小，重量輕，適用于精密加工。中型機床：體積和重量適中，適用于一般加工任務。大型機床：體積和重量較大，適用于重型加工任務。重型機床：體積和重量非常大，適用于超重型加工任務。三、結構組成金屬切削機床一般由床身、主軸箱、進給箱、刀架等主要部件構成。各部件協同工作，保證加工的順利進行。例如，磨床的砂輪架其進給運動精度會直接影響磨削表面的光潔度。蘇州比較好的金屬切削機床推薦廠家金屬切削機床具備較高的加工精度和表面質量控制能力。

(1)臺式鉆床：可安放在作業臺上，主軸垂直布置的小型鉆床。(2)立式鉆床：主軸箱和工作臺安置在立柱上，主軸垂直布置的鉆床。(3)搖臂鉆床：搖臂可繞立柱回轉、升降，通常主軸箱可在搖臂上作水平移動的鉆床。它適用于大件和不同方位孔的加工。(4)銑鉆床：工作臺可縱橫向移動，鉆軸垂直布置，能進行銑削的鉆床。(5)深孔鉆床：使用特制深孔鉆頭，工件旋轉，鉆削深孔的鉆床。(6)平端面中心孔鉆床：切削軸類端面和用中心鉆加工的中心孔鉆床。(7)臥式鉆床：主軸水平布置，主軸箱可垂直移動的鉆床。

總述主要內容包括金屬切削中切屑的形成和變形、切削力和切削功、切削熱和切削溫度、刀具的磨損機理和刀具壽命、切削振動和加工表面質量等。切屑形成機理金屬切削從力學的角度來看，根據簡化了的模型，金屬切屑的形成過程與用刀具把一疊卡片1、2、3、4、……等推到 1、2、3、4、……等位置（圖1[切屑形成過程示意圖])的情形相似，卡片之間相互滑移即表示金屬切削區域的剪切變形經過這種變形以后，切屑從刀具前面上流過時又在刀、屑界面處產生進一步的摩擦變形。通常，切屑的厚度比切削厚度大，而切屑的長度比切削長度短，這種現象就叫切屑變形。金屬被刀具前面所擠壓而產生的剪切變形是金屬切削過程的特征。由于工件材料刀具和切削條件不同，切屑的變形程度也不同，因此可以得到各種類型的切屑。數控機床：通過計算機程序控制機床的運動，實現自動化加工，提高加工精度和效率。

刀具壽命刀具由開始切削達到刀具壽命判據以前所經過的切削時間叫做刀具壽命（曾稱刀具耐用度），刀具壽命判據一般采用刀具磨損量的某個預定值，也可以把某一現象的出現作為判據，如振動激化、加工表面粗糙度惡化，斷屑不良和崩刃等。達到刀具壽命后，應將刀具重磨、轉位或廢棄。刀具在廢棄前的各次刀具壽命之和稱為刀具總壽命。生產中常根據加工條件按比較低生產成本或比較高生產率的原則，來確定刀具壽命和擬定工時定額。切削加工性指零件被切削加工成合格品的難易程度。它根據具體加工對象和要求，可用刀具壽命的長短、加工表面質量的好壞、金屬切除率的高低、切削功率的大小和斷屑的難易程度等作為判據。切削深度：切削工具在工件表面切入的深度，通常以毫米（mm）表示。蘇州比較好的金屬切削機床推薦廠家

鉆床：用于在零件上打孔。蘇州比較好的金屬切削機床推薦廠家

因此，金屬切削原理這門學科在生產中的應用日益***，各國都通過切削試驗或現場采集積累了大量的切削數據，并用數學模型來表述刀具壽命、切削力、功率和加工表面粗糙度等同切削條件之間的關系，然后存入計算機,建立金屬切削數據庫或編制成切削數據手冊，供用戶查用。一、操作者必須經過考試合格，持有本機床的《設備操作證》方可操作本機床。二、工作前認真作到：1、仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床的運轉情況和存在問題。2、檢查機床、工作臺、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭干凈、上油。蘇州比較好的金屬切削機床推薦廠家

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