格拉辛離型紙的生產過程包括原紙制備、涂布硅油、固化烘烤和分切復卷等關鍵步驟。原紙通常采用高α-纖維素含量的漂白化學木漿，經過打漿、抄造和超級壓光處理，確保紙張具備極高的平滑度和低孔隙率。硅油涂布階段采用溶劑型、乳液型或無溶劑型有機硅，通過計量棒涂布（Meyer Rod）或凹版涂布方式均勻施膠，涂布量通常為0.8-1.5g/㎡。隨后，硅油涂層需經過高溫固化（120-180℃）以形成穩定的交聯網絡，賦予離型紙持久的剝離性能。產品需通過嚴格的QC檢測，包括離型力測試（如FINAT FTM 10標準）、殘余粘著率（RAT）和硅油轉移實驗，確保其符合下游應用要求。格拉辛離型紙薄而堅韌，適合小型電子元件的精密包裝。廣東網格格拉辛離型紙加工

傳統格拉辛紙生產的碳排放主要來自壓光工序（占47%）和化學品制備（占33%）。瑞典BillerudKorsn?s公司的生態進步方案包括：①安裝余熱回收系統，將壓光機排出的150℃廢氣用于預熱漿料，降低蒸汽消耗22%；②用木質素替代石油基膠乳，生物基含量提升至98%；③采用閉環水處理技術，使水循環率達97%。其生產的EcoGlassine系列經第三方檢測顯示，每噸產品碳足跡0.35噸CO?e（ISO 14067認證），較行業平均水平下降58%。在降解性方面，荷蘭PaperWise的農廢基格拉辛紙在工業堆肥條件下（58℃±2℃），28天即可崩解成<2mm碎片（EN 13432標準），且重金屬含量低于歐盟EC/2002/72限值的50%。2024年，全球性格拉辛紙碳交易項目在巴西啟動，通過種植桉樹林抵消生產排放，預計每年可封存12萬噸CO?。

不干膠行業對格拉辛離型紙的依賴程度極高。其出色的平整度確保了不干膠在涂布時能均勻覆蓋，保證了不干膠粘性的一致性。良好的防粘性能，使得不干膠標簽在儲存和運輸過程中不會相互粘連，方便后續取用。在標簽模切加工時，格拉辛離型紙的高內部強度和均勻密度，讓模切過程更加順暢，能夠精確切割出各種復雜形狀的標簽，且切口整齊、無紙屑殘留，大幅提高了生產效率和產品質量。同時，格拉辛離型紙的穩定性，能在不同環境條件下保持自身性能，確保不干膠標簽的離型效果不受影響。無論是日常辦公用的標簽、產品包裝上的標識標簽，還是電子產品上的保修標簽等，格拉辛離型紙都為不干膠的應用提供了可靠的基礎 。

隨著全球環保法規趨嚴（如歐盟REACH、中國“雙碳”政策），格拉辛離型紙行業正加速向可持續發展方向轉型。傳統硅油涂布工藝使用的溶劑型硅油（含甲苯、二甲苯等VOCs）正被水性硅油或無溶劑硅油替代，例如瓦克化學的DEHESIVE®水性硅油可降低VOCs排放90%以上。此外，原紙環節也出現創新：部分廠商采用FSC認證的可持續木漿，或利用再生纖維（需確保不影響離型性能）。另一突破是生物基硅油的商業化應用，如邁圖（Momentive）推出的SilGrip®BIO系列，其硅油中30%原料來自植物衍生物。終端應用上，可堆肥離型紙（通過EN13432認證）已用于食品包裝標簽，可在工業堆肥環境下完全降解。未來，環保型格拉辛紙的挑戰在于平衡成本與性能——目前水性涂布紙的離型力穩定性仍略遜于溶劑型產品，但通過等離子預處理等新技術可改善這一問題。格拉辛離型紙在 RFID 標簽中，不干擾射頻信號傳輸。

與淋膜離型紙相比，淋膜離型紙是原紙經淋膜后在淋膜面上涂布離型劑制成，由于紙張表面有紙毛及纖維，淋膜需達到一定量才能保證硅油不滲透進紙內，防止剝離不良。而格拉辛離型紙經過超級壓光，紙張緊實度更好，在模切性能上更具優勢，特別適合模切加工廠使用。CC 離型紙是在原紙表面涂布特殊陶土后生產出來的，具有很好的耐高溫性能，在碳纖維行業應用非常廣，但因其原紙表面陶土易破壞有機硅，生產過程復雜且檢測標準嚴格。相比之下，格拉辛離型紙應用領域更為廣，在商標條碼、不干膠、電子模切、醫用等多個行業都有出色表現 。格拉辛離型紙邊緣整齊，分切時不易產生紙屑，保持潔凈。茂名壓紋格拉辛離型紙批發商

格拉辛離型紙適合高速模切機，提升標簽生產效率。廣東網格格拉辛離型紙加工

格拉辛紙的光學性能指標包含：①透明度92±2%（DIN 53147標準）；②光澤度75-85GU（75°角測量）；③霧度≤3%（ASTM D1003）。這些特性通過四重壓光區（壓力80-120kN/m）和在線紅外水分控制（目標值4.5±0.3%）實現。機械性能方面，縱向抗張強度≥7.5kN/m（ISO 1924-2），耐折度達200次以上（MIT法）。這種性能組合使其在電子元件包裝領域表現突出：①半導體晶圓運輸時，可透過包裝直接讀取產品編號；②柔性電路板封裝中，紙張的低靜電特性（表面電阻10^8-10^10Ω）能避免元件損傷。研發的納米纖維素增強型產品（添加3%CNF），在保持透光率的同時將撕裂度提高了40%。廣東網格格拉辛離型紙加工