BMC模壓制品的后處理直接關(guān)系到其然后性能。對于表面質(zhì)量要求較高的制品,如家電面板,需采用三道工序:首先用壓縮空氣去除飛邊,再用800目砂紙進行手工打磨,然后通過噴涂UV漆提升光澤度。在尺寸修正方面,針對精密電子元件外殼,可采用數(shù)控銑床對關(guān)鍵部位進行微量加工,確保裝配間隙控制在0.05mm以內(nèi)。此外,對于需承受動態(tài)載荷的制品,如汽車傳動軸支架,后處理階段需增加熱處理工序——在150℃環(huán)境下保溫2小時,可消除內(nèi)應(yīng)力,使制品抗疲勞性能提升20%。BMC模壓成型的智能咖啡機外殼,提升咖啡制作體驗。上海BMC模壓供應(yīng)商

家電行業(yè)對零部件的成本和質(zhì)量有著嚴格要求,BMC模壓工藝在這方面具有卓著優(yōu)勢。以洗衣機電機端蓋為例,采用BMC模壓成型可有效降低生產(chǎn)成本。在模壓前,通過精確計算投料量,避免物料浪費,同時模具的標準化設(shè)計減少了模具制造和維護成本。在生產(chǎn)過程中,BMC模塑料的快速固化特性縮短了成型周期,提高了設(shè)備利用率。此外,BMC模壓成型的端蓋具有良好的密封性和耐腐蝕性,能夠有效防止電機內(nèi)部進水或受潮,延長了電機的使用壽命。通過優(yōu)化工藝參數(shù),如調(diào)整成型壓力和溫度,可進一步提高制品的尺寸精度和表面質(zhì)量,減少后續(xù)加工工序,從而在保證質(zhì)量的前提下實現(xiàn)了成本的有效控制。上海BMC模壓供應(yīng)商經(jīng)過BMC模壓的虛擬現(xiàn)實設(shè)備外殼,提升用戶的沉浸體驗。

BMC模壓制品成型后,通常需要進行后處理以進一步提升其質(zhì)量。制品的后處理主要包括修整和表面處理等環(huán)節(jié)。由于BMC模壓制品往往會產(chǎn)生一些飛邊,需要使用挫刀片、修飾砂帶等工具將其除去。在修整過程中,要注意控制飛邊的去除量,避免過度修整影響制品的尺寸精度。對于一些對表面質(zhì)量要求較高的制品,還可以進行表面處理,如噴漆、電鍍等。噴漆可以改善制品的外觀,增加其美觀度;電鍍則可以提高制品的耐腐蝕性和耐磨性。此外,對于因收縮而產(chǎn)生翹曲的制品,可將其置于烘箱中進行緩慢冷卻,以消除翹曲現(xiàn)象,使制品的尺寸更加穩(wěn)定,提高BMC模壓制品的整體質(zhì)量。
家電制造行業(yè)對產(chǎn)品的性能和外觀都有著較高的標準,BMC模壓技術(shù)能夠很好地滿足這些要求。以洗衣機電機端蓋為例,BMC模塑料的耐熱性和絕緣性能夠保護電機在運行過程中不受高溫和電流的影響,確保電機的正常運轉(zhuǎn)。在模壓成型過程中,將BMC模塑料加熱至適當(dāng)溫度后放入模具中,通過施加一定的壓力使其充滿模腔。由于BMC模塑料在成型過程中纖維不會產(chǎn)生強烈取向,因此制品的均勻性和致密性較高,殘余內(nèi)應(yīng)力較小,能夠有效減少電機端蓋在使用過程中出現(xiàn)開裂等問題。同時,BMC模壓制品的表面質(zhì)量好,無需進行噴漆等表面處理,符合家電產(chǎn)品環(huán)保、節(jié)能的發(fā)展趨勢。像電風(fēng)扇底座、加熱器外殼等家電部件,采用BMC模壓工藝制造后,也具有類似的優(yōu)點,提高了家電產(chǎn)品的整體質(zhì)量。BMC模壓成型的智能取暖器外殼,保障使用安全與溫暖。

BMC模壓件在成型后通常需要進行后處理,以進一步提升其性能。例如,對于有飛邊的制品,需采用機械修整或化學(xué)蝕刻的方法去除飛邊,確保制品尺寸精度。對于有內(nèi)應(yīng)力的制品,需進行退火處理,以消除內(nèi)應(yīng)力,防止制品在使用過程中開裂。對于需要高光表面的制品,可采用拋光或噴涂工藝,提升表面光潔度。此外,對于有特殊功能需求的制品,如電磁屏蔽、導(dǎo)電等,可采用表面鍍層或復(fù)合工藝,實現(xiàn)功能化。通過合理的后處理技術(shù),可卓著提高BMC模壓件的附加值和市場競爭力。BMC模壓工藝制造的智能窗簾配件,實現(xiàn)便捷的窗簾控制。上海BMC模壓供應(yīng)商
BMC模壓成型的樂器配件,助力樂器發(fā)揮比較佳音效。上海BMC模壓供應(yīng)商
BMC模壓制品在成型后通常需要進行一定的后處理工藝,以進一步提高制品的質(zhì)量和性能。制品的后處理主要包括修整和熱處理等步驟。由于BMC模壓制品在成型過程中可能會產(chǎn)生一些飛邊,需要進行修整去除。修整時要使用合適的工具,如挫刀片、修飾砂帶等,確保飛邊去除干凈,同時避免對制品表面造成損傷。熱處理是另一種常見的后處理工藝,通過將制品置于烘箱中進行緩慢冷卻,可以消除制品因收縮而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,減少制品翹曲的情況。對于一些對尺寸精度要求較高的制品,熱處理工藝尤為重要。通過合理的后處理工藝,能夠使BMC模壓制品的性能更加穩(wěn)定,提高制品的合格率。上海BMC模壓供應(yīng)商