注塑BMC模具試模的主要步驟有：1、檢查桶內塑料材質是否正確，按要求烘烤。2、材料管應徹底清洗，防止壞膠或混合物進入BMC模具，因為壞膠和混合物會堵塞BMC模具。檢查材料管和BMC模具的溫度，看是否適合原料。3、調整壓力和注入為了生產滿意的產品外觀,但不能運行flash特別是腔和一些成品并非完全凍結,應考慮各種各樣的控制條件,在調整之前,因為BMC模具填充率有點變化,會導致巨大的變化。4、耐心等待機器和BMC模具處于穩定狀態可能需要超過30分鐘，即使是中型機器也是如此。利用這段時間看看較終產品可能出什么問題。5、螺桿的推進時間不得小于澆口上塑料的凝固時間，否則會降低成品的重量，破壞成品的性能。當BMC模具加熱時，延長螺桿的前進時間，壓縮成品。6、合理調整和減少整個加工周期。7、新的穩定狀態需要至少30分鐘，然后連續生產出至少12個完整形狀的產品，在較多的日期、數量和單獨的位置，根據型腔，檢驗操作的穩定性和對出口公差的合理控制。8、測量和記錄連續樣品的重要尺寸(冷卻至室溫后)。澆注系統是熔融塑料從注塑機噴嘴進入BMC模具型腔所流經的通道，它由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。風扇BMC模具聯系方式

BMC模具的溫度波動相當大，因為影響BMC模具的熱因素沒有直接測量和補償這些因素包括注射周期的改變，注射速度，熔化溫度和室溫。其次就是BMC模具溫度的直接控制。該方法是在BMC模具內部裝溫度傳感器，這在BMC模具溫度控制精度要求比較高的情況下才會采用。BMC模具溫度控制的主要特點包括：控制器設定的溫度與BMC模具溫度一致；影響BMC模具的熱因素可以直接測量和補償。通常情況下，BMC模具溫度的穩定性比通過控制流體溫度更好。此外，BMC模具溫度控制在生產過程控制中的重復性較好。第三是聯合控制。聯合控制是上述方法的綜合，它能同時控制流體和BMC模具的溫度。在聯合控制中，溫度傳感器在BMC模具中的位置極其重要，放置溫度傳感器時，必須考慮形狀、結構及冷卻通道的位置。廣東泵類設備BMC模具定制在制造工序安排上，工序相對集中，以保證BMC模具加工質量和進度，簡化管理和減少工序周轉時間。

塑料BMC模具打針成型是一種用于批量生產某些雜亂形狀零件的加工方法。具體原理是：將加熱熔化的塑料原料在高壓下用打針成型機的螺桿推入塑料BMC模具的型腔中，冷卻固化后，得到塑料成型品。塑料BMC模具由活動BMC模具和固定BMC模具組成。可動BMC模具安裝在打針成型機的可動模板上，固定BMC模具安裝在打針成型機的固定模板上。在打針成型期間，可動BMC模具和固定BMC模具封閉以形成澆注體系和型腔。翻開BMC模具時，將活動BMC模具和固定BMC模具分開以取出塑料制品。盡管塑膠BMC模具的結構可能會因塑料的品種和功能，塑料產品的形狀和結構以及注塑機的類型而有很大差異，但基本結構是相同的。它主要由：澆注體系，溫度控制體系，成型零件體系，排氣體系，導向體系，頂出體系等組成。其間，澆注體系和模制零件是與塑料直接觸摸的零件，并且隨塑料和產品而改變。它們是塑料BMC模具中雜亂的零件，改變很大，加工精度和精度要求也很高。澆口體系：是指流道在塑料從噴嘴進入型腔之前的部分，包含主流道，冷塊，流道和澆口等。

鎖模力的考慮：BMC模具的側向鎖模力相對來說比較小，所以對于投影面積較大的大型產品，應將投影面積大的方向放在前后模開合模方向上，而將側投影面積較小的作為側向分型。2、符合產品脫模要求：分型面也就是為了產品能順利取出BMC模具的。因此，分型面的位置應該選在產品斷面尺寸較大的部位，這是一條較基本的原則。3、分型面的形狀：一般的產品，常常采用一個與注塑機開模運動方向垂直的分型面，特殊情況下才采用其它形狀的分型面。分型面的形狀以方便加工和脫模為原則。像某此彎曲的產品，分型時就得根椐它彎曲的曲率來。4、確保產品外觀和質量：分型面不要選擇在產品光滑的外表面。外觀面一般來說是不允許有夾線及其它影響美觀的線條出現的；有些有同心度要求的產品，得把有同心度要求的部分全部放到同一側，這樣才能保證其同心度。5、方位的確定：在決定產品在BMC模具里面的方位時，分型面的選擇應該盡量防止產品形成側孔或者側扣位，應避免采用復雜的BMC模具結構。BMC模具的冷卻、加熱系統應保證各部份的溫度一致。

加工企業首先應給每副BMC模具配備履歷卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該BMC模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短BMC模具的試車時間，提高生產效率。2、加工企業應在注塑機、BMC模具正常運轉情況下，測試BMC模具各種性能，并將末尾成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定BMC模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷BMC模具的損壞狀態以及維修措施。3、要對BMC模具幾個重要零部件進行重點跟隨檢測：頂出、導向部件的作用是確保BMC模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持BMC模具頂針、導柱的潤滑(要選用較適合的潤滑劑)。做注塑BMC模具需要復雜的工藝。珠海高級BMC模具設備

注塑BMC模具在我們生活中的應用非常多，注塑成型又稱注射模塑成型。風扇BMC模具聯系方式

澆注系統澆注系統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。澆注系統又稱流道系統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關系到塑料制品的成型質量和生產效率。主流道它是BMC模具中連接注塑機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大于噴嘴直徑(0.8mm)以避免溢料，并防止兩者因銜接不準而發生的堵截。進口直徑根據制品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。風扇BMC模具聯系方式